自動焊錫機在使用過程中，有時候會遇（yù）到（dào）一些不良的問題，這些問題主要表（biǎo）現有焊（hàn）點精（jīng）度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖（jiān）、漏焊等（děng）現象的，針對這些焊接不良問題。這些問題除了調試本身外還有一些外在的因素，那麽這些問題該（gāi）如何解決呢？下麵讓我們（men）來詳解（jiě）一下：

　　 1、自動焊錫機（jī）在焊錫過程中出現的漏焊問題：漏焊一般是指在自動（dòng）焊錫機焊接（jiē）過（guò）程中，焊盤上（shàng）沒有錫的現象。導致這（zhè）個現象的（de）原因是：一是烙鐵頭沒有（yǒu）接觸到焊點，這個時候我們就（jiù）要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊；在一（yī）個就是焊（hàn）盤表麵氧化比較嚴重，錫根本粘不到上麵。

 　　2、自動焊（hàn）錫機在焊（hàn）錫過程中出現的（de）虛焊問（wèn）題：虛焊一般是指在焊接過程（chéng）中看上去焊點還可以，實（shí）際上焊接的不牢固或者（zhě）是透錫量不夠。造成（chéng）這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們隻（zhī）要延長烙鐵（tiě）頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。

 　　3、自動焊錫機在焊錫過程中出現的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在（zài）一起的現象。造成此種（zhǒng）現象的原因（yīn）要麽是送錫量（liàng）太（tài）多或（huò）是兩個點之間的間隙太（tài）小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然後在看烙鐵頭的（de）位置是（shì）否正確，如不正確，應及時進行調整。

　　4、自動焊錫機在焊錫過程中出（chū）現的堆錫問題：堆錫一（yī）般是指焊點焊成一個球形（xíng），管腳腿沒有漏出（chū）來（lái）。出現此種現（xiàn）象的原因最主要的（de）是由於送錫量太大造成的，此時隻要減少送（sòng）錫量就可以解決的，還有一種（zhǒng）原因是（shì）指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5、自動焊錫機（jī）在焊接過程中（zhōng）出現的其他問（wèn）題：焊點精度並不高、表麵拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不（bú）光滑、拉尖是指焊過之（zhī）後焊點成型不好或是有毛刺並有錫尖的現象。此種原因主（zhǔ）要是由於錫（xī）的流動性不好造成的，這（zhè）個（gè）有時候也和我們參數設置的（de）不好也是有一（yī）定原因（yīn）的（de），要麽就（jiù）是停留時間過長或者是設定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發、從（cóng）而（ér）降低了（le）焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。另外如果通過參數的設置無法解決這種問題的話，就要（yào）考慮錫絲的問題。 眾（zhòng）所周知，自動焊（hàn）錫機主要依靠烙鐵頭（tóu）溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵（tiě）頭在（zài）焊錫（xī）機上起著（zhe）舉足輕重（chóng）的作用，自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困（kùn）擾（rǎo）著客戶，我們結合累積多年的自動焊錫工藝經驗，總（zǒng）結如下（xià）：自動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫（xī）的原因除了烙鐵頭本身的有點問題（tí）之外，還可能有幾個其他方麵的原因（yīn），具體分析如下：1、使用前未（wèi）將烙鐵頭沾錫麵吃錫。

　　2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫（xī）麵發生劇烈氧化。

　　3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷。

　　4、使用（yòng）不正確或是有缺陷的清理方法。

　　5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速（sù）氧化。

　　7、“幹燒”烙鐵頭，如：焊台（tái）開著（zhe）不使用，而烙鐵頭（tóu）表麵無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它（tā）化合物。

　　9、使用中性（xìng）活性的助焊劑，沒有常（cháng）常清理（lǐ）烙鐵頭上的氧化物。

　　五大要點解析自動焊錫（xī）機烙鐵頭（tóu）使用及保養

　　烙鐵頭是自動焊錫機重要構成（chéng）部分，也是影響焊錫質（zhì）量至關重要的零部件，同時（shí）也是易（yì）損件，可以說是整個自動焊錫機中最脆弱（ruò）的部分，屬於（yú）消耗品。所以烙鐵頭雖小（xiǎo），如（rú）果不（bú）好好照顧它，麻煩（fán）也不少，為了不影響（xiǎng）產線的生產效率，請牢記烙鐵頭日常（cháng）的保養也非常重要（yào），不會占用大家太多時間，下麵自動焊（hàn）錫機廠家就為大（dà）家講講（jiǎng）保養方麵的知識點：

　　第一，選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙（lào）鐵頭的（de）功能、加快其氧化，相（xiàng）對縮短使用壽命。建議第一次（cì）加熱（rè）時（shí）溫度（dù）不要太高（gāo）(260°左（zuǒ）右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去除包在（zài）上麵的氧化物。在能 夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可（kě）以充分焊接，且可分保（bǎo）護對於溫度敏（mǐn）感之元（yuán）件。一般建議（yì）使用溫度350~380度。1.5mm以下小焊點350~360度，2.5mm以上大焊點（diǎn）370~380度。

　　第二（èr），烙鐵頭第一次使用（yòng）時，務必先將烙（lào）鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部（bù）分充分吃錫，最（zuì）好是浸泡在錫裏5分鍾，然後在（zài）清潔海綿上擦拭幹淨，並把烙鐵溫度再調至300度，重複上述程序，最後把烙鐵溫度調至（zhì）所需使用溫度（dù）進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層全麵保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱（rè）傳輸失效。

　　第三，如果（guǒ）烙鐵頭的鍍錫（xī）部分含有黑色氧化物時，可鍍上（shàng）新錫層，再用濕潤的清潔（jié）海綿抹淨（jìng）烙鐵頭。如此重複清潔，直到徹底去除氧化物為止，然後再塗上新錫層。並定期地（dì）對烙鐵頭進行清潔。

　　第四，如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔（jié）海綿上擦拭幹淨，然後（hòu）上一（yī）層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿（mián）上擦拭幹淨，然後上一層（céng）新錫。

　　第五，當出現以下任何一種情況時，應對（duì）烙鐵（tiě）頭進行更換：

　　1）烙鐵頭氧化（huà），且通過上述之方法不能（néng）清除氧（yǎng）化物時。

　　2）烙鐵（tiě）頭邊緣（yuán）不完整、出現缺陷。

　　3）烙鐵（tiě）頭出現孔洞、穿孔現象。

　　自動焊錫機的日常維護與保養方法

　　在使用自動焊錫機的（de）時候大家要先看好自動焊錫機的說明書，充分了解它，做好日常的維護與保養，以確保機（jī）器正常的（de）運行而提高機器的利用效率。以下是自動焊錫機的一些日常維護與保養的方法，希望可以（yǐ）幫助到（dào）大家!

　　第一、開機前的檢查時必須的，首先從電源開始，再（zài）到烙鐵頭是否完（wán）好無損，錫線（xiàn）是否用完。

　　1：先檢查錫線是否用完和烙鐵頭是否損壞;2：插上插頭;3：打開電源，開始工作。

　　第二：平常錫（xī）線要放到幹燥，陰涼的地方，避（bì）免潮濕或者溫度（dù）過高，潮濕到時焊錫時與烙鐵頭觸碰會出現小的（de）炸（zhà）錫（xī）現象。

　　第三、錫絲用完時，建議大家把（bǎ）送錫器前端的錫絲給剪斷，從送錫管的前段(靠近烙鐵頭部位)抽（chōu）出（chū），以免堵塞送錫管（guǎn）或是錫絲斷在送錫管（guǎn）內，以減少您更換錫絲的時間。

　　第四、嚴禁開機的情況下突然關掉電源（yuán），這樣很容易損壞機器，對機器的使用壽命也會降低很多，應該先關（guān）機，在關掉電源。

　　第（dì）五、每天工（gōng）作結束之後，建議大家用酒精（jīng）把（bǎ）烙鐵頭和送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)的助焊劑給清洗幹淨，以利於第二天工作能（néng）夠順利進行。

　　第六、使用防錫爆送錫器的客戶一般三個月左右要檢查一下破錫刀片（piàn）上的牙（yá）齒是否損壞，以免影（yǐng）響防錫爆的使用效果。

　　第（dì）七、更換錫絲時，請確保錫絲是否（fǒu）放到送錫齒輪的（de）正確位置，同（tóng）時要把送錫管鎖死，以免在送錫過程中發生鬆動，以此增加相（xiàng）應的送（sòng）錫故障，從而延長你寶（bǎo）貴的時間。

　　第八、更換烙鐵頭的時候，請把整個機器的電源關掉，溫度控製器的電源也給（gěi）關閉，同（tóng）時確保（bǎo）烙鐵頭溫度（dù）已經降到可觸摸的範（fàn）圍在進（jìn）行更換，以免（miǎn）損（sǔn）壞烙鐵（tiě）頭或是發生燙傷。

　　第九、在焊接的整個（gè）過程中嚴（yán）禁用手觸摸烙鐵頭，以及下部錫線以免燙（tàng）傷。在機器運行過程中，嚴禁身體的任何部位深入機器的運行區域，以免（miǎn）發生不必要的事故(自我防範意識要強，禁止打瞌睡)。

　　第（dì）十、烙鐵頭一般更換的三種原（yuán）則：一是烙鐵（tiě）頭沒有溫度，二是烙鐵頭發現穿孔，三（sān）是（shì）不良品明顯增（zēng）多（duō）。在這三種情況下基本上是需要更換烙鐵頭了。

　　第十一、機器運行過（guò）程中如發現產品放錯或是沒有放到位或者出現突發（fā）情況，請按機台上的紅色緊急停止按鈕，以免（miǎn）損傷你的（de）產品和您自身的安全。

　　第十二、焊筆發熱芯（xīn）如在使用過程中發生損壞，請直接找廠家（jiā）進行（háng）購買或是（shì）更換。嚴禁私自拆開，以造成不必要的（de）麻煩。一般建議大家（jiā）在使用過程中（zhōng）備份一個，發生損壞時能及時更換，以免影（yǐng）響你的生（shēng）產進度，同時再采（cǎi）購一隻發熱芯做為備品。

　　第十三（sān）、在放產品進行焊接（jiē）時，嚴禁產品或是（shì）工裝夾（jiá）具撞到烙鐵頭，以免烙鐵（tiě）頭位置（zhì）發生偏移，增（zēng）加不必要的調（diào）機時間。

　　第十四、機器使用（yòng）過程中由於錫絲本身（shēn）含（hán）有（yǒu）助焊劑，產（chǎn）生煙霧會比較大，建議工廠裝一個排煙裝置，為（wéi）使用人員提供一個清潔的工作環境，這裏（lǐ）最好是4~5台機器留一個人，讓他們控製（zhì），避免出現意外。

　　第十五、使用機器中間休息時段如果超過（guò）10分鍾，建議（yì）大家把溫度控製器關閉，以免烙鐵頭在高溫過程中氧化，以增加烙鐵頭的使用壽命。

　　第十六、編程時請按照（zhào）廠家工程師的相關培訓或是按照操作說明書進行操作。

　　第（dì）十七、在清洗烙鐵頭的過程中，嚴禁用銼刀（dāo）去搓烙鐵頭，以免把烙鐵（tiě）頭上麵的鍍層給損壞，減少（shǎo）烙鐵頭的使用壽命。建議大家用專（zhuān）用的（de）烙鐵（tiě）頭（tóu）清洗海綿(不要帶太多水分)或是小刀片進行清洗。

　　第（dì）十八、在更（gèng）換（huàn）錫絲或是錫絲堵塞需要重新穿錫絲時，一般是用剪（jiǎn）鉗或是剪刀把送錫管前（qián）段(靠（kào）近烙鐵頭部位)突出的（de）錫絲給剪短，以（yǐ）免（miǎn）是一個小球造成送錫（xī）管的堵塞，而無法把錫絲從送錫管中給抽出。

　　第十九、送（sòng）錫管前段(靠近烙鐵頭的位置（zhì）)軟（ruǎn）管，在調機時一（yī）般距離烙鐵頭（tóu）的前段大概是3到5個毫米，不要太高前(容易被烙鐵頭燙壞)或是太靠後(容易使錫絲偏移)，以免造成錫絲的堵塞或是送錫偏移。

　　第二十、每天工作結束時，請操作人員把機（jī）器和溫（wēn）度控製器的電源給（gěi）關閉，以節約用電(最好（hǎo）把插頭（tóu）也拔掉，避免雷電)。