自動焊錫機調試技巧和注意事項：

1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔（jié）。因為通電的（de）自動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高溫狀態，其（qí）表（biǎo）麵很（hěn）容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，為了能提高烙鐵頭的壽命，設置自動吹氣功能。可用濕（shī）海綿（mián）擦烙鐵頭上的（de）雜質，溫度（dù）過高時（shí），可暫時拔下插頭（tóu）或蘸鬆香降溫（wēn），隨時使烙（lào）鐵頭上錫良好。

2、上錫注（zhù）意事項：若焊件和（hé）焊點表（biǎo）麵帶有鏽漬、汙垢（gòu）或氧化物，應在焊接之前清理幹淨，才能給焊件或焊（hàn）點表麵（miàn）鍍上錫。

3、焊接的溫度要適（shì）當，不能過高、不能過低。為了使（shǐ）溫（wēn）度（dù）適當，應根據電子元件的大小選用功率合 適的自（zì）動焊錫機，當選用（yòng）的自動（dòng）焊錫機的（de）功率一定時，應（yīng）注意控製加（jiā）熱時間的長短。當（dāng）焊錫（xī）從烙鐵頭上 自動散落到被焊物（wù）上（shàng）時，說明加熱時間已足夠。此時迅（xùn）速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的（de）焊點。若（ruò） 移開自動焊錫機後，被焊處一點錫不留或留下（xià）少，則說明加熱（rè）時間太短、溫（wēn）度不夠或被焊物太髒;若移 開自動焊錫機前，焊錫就往下（xià）流，則表明加熱時間太（tài）長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控製在使焊劑熔（róng） 化較（jiào）快又不冒煙時（shí）為最佳焊接溫度。

4、上錫的量（liàng）要適中。可以根據所（suǒ）需焊點的大（dà）小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫（xī）足夠包裹住被焊物，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛（xū）焊的可能性更大 ，有可能是焊錫堆積在上麵，而不是焊在上麵。若一次上錫量不（bú）夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化後再移開（kāi）自動焊錫機;若一次上錫量太多（duō），可（kě）用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接（jiē）時間要控製好，不能（néng）過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印製電路板的焊接。一般（bān）以1～2S為宜。焊接時間過長，焊（hàn）料中（zhōng）的焊劑完（wán）全揮發，失去助焊作用（yòng），使焊點表麵氧化（huà） ，造成焊（hàn）點表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動（dòng）等（děng）缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易 燙壞元器件或印製電路（lù）板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接（jiē）溫度，焊（hàn）錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

6、焊接點凝固的（de）過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很（hěn）小的振動也（yě） 會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接（jiē）件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙（lào）鐵頭撤離之後快（kuài）速用嘴吹氣，采取這些（xiē）做（zuò）法的目的，就是縮（suō）短焊點凝固的時間。

7、當一個焊接點完成焊接時，烙（lào）鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要（yào）的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時， 烙（lào）鐵頭上（shàng）帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當（dāng）烙鐵頭垂（chuí）直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水（shuǐ）平方（fāng）向撤離時，烙鐵頭可帶（dài）走大部分錫珠。以上是我個人總結的一個經驗，希（xī）望能幫助大家。