工廠在生產當中除了原材料的投入之外，在人工上也需要大量的成（chéng）本投入，非常的耗費人力和物力以至於一批貨物下來的（de）成本控製非常不理想（xiǎng）。在貨物需求量比較大的時候，還會出現生產（chǎn）效率不足，導致出現交貨延期的情況。特別是一些大（dà）項（xiàng）目的生產（chǎn），因為生（shēng）產效率的關係導致根本不敢承接，如果出現了逾期不僅沒（méi）有（yǒu）多大的利潤反而還要賠償違約金，因此而損失了不少交易機會。不過現代化的很多機器設備的研發都（dōu）在改善這樣的市場狀態，通過多功（gōng）能自動焊錫機能滿足更多客戶以及廠家的更多的需求，在生產中（zhōng）也提升了更大的效率，不用再擔心出現貨物量較大的時候，擔心生產跟不上的情況。

      使用自動焊錫機投入到了生產（chǎn）當中之後，整體的生產效率（lǜ）提升了起來，能夠供應更大（dà）數量的生產需求（qiú），自然就可（kě）以承接更為大型項目的生產。而大批量的貨（huò）物生產比較擔心的是品質不達標，這在過（guò）去（qù）人工焊（hàn）接的（de）時候的確的出現過因為趕（gǎn）工期，導致生產標準不夠，然後（hòu）達（dá）不到驗收條件（jiàn），全部都需要重新返工。返工的過程不管是材料，時間，還是人工的消耗，無疑都導致了（le）成本的增加。而自動焊錫機投入使用（yòng）了以後，機（jī）器化的製造（zào）會讓生產的成（chéng）品都有（yǒu）一個統一（yī）化的標準，所以生產完成之後，所（suǒ）有產品都是同樣的規格尺寸，不會存在焊（hàn）錫（xī）達不到（dào）驗收標準。

　　機器（qì）化的生（shēng）產可以杜絕了大批量退貨，返工，一次性的生產就能夠完（wán）全（quán）達標，也就能夠合理的（de）控（kòng）製好（hǎo）生（shēng）產當中的成本。生產當中，會（huì）需要（yào）加工的是不同產品上（shàng）的電子元件，或者其（qí）他焊錫類的材料，所以並不是隻（zhī）承接（jiē）一類產品訂單，當貨物的訂單比較多的時候，針對於不同的材料加工，肯定需要設定的相關參數，還有焊接的坐標點都會發生改變。

　　在人工焊接的時候，就需要人為的對比，測量了以後計算出坐（zuò）標，為了更為準確（què），還需要進行焊接點位的（de）標記，但是使（shǐ）用了多功能自動焊錫機以後也就沒有這麽麻煩了，直接（jiē）根（gēn）據更換的（de）材（cái）料類別還有需要焊接的位置來設定好坐標。設置完成了以後就可以啟用機器，開始進行焊接操作，輸送焊接的材料。