自動焊錫機（jī）需要擁有什麽條件焊錫

一、焊（hàn）件（jiàn）必須具有優秀的可焊性

所謂可焊性是指在（zài）妥當溫度下，被焊金屬材（cái）料（liào）與焊錫（xī）能（néng）形成優秀分離的合金的功能。不是（shì）一切（qiē）的金屬都（dōu）具有好（hǎo）的可焊性，有些金屬如（rú）鉻、鉬、鎢等的可（kě）焊性就非常差；有些金屬的可焊（hàn）性（xìng）又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由於低（dī）溫使金屬表麵發作氧化膜，影響（xiǎng）金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表麵鍍錫、鍍（dù）銀等措施（shī）來避（bì）免資料表麵的（de）氧化。

二（èr）、焊件表麵（miàn）必須堅持潔淨

為（wéi）了使焊錫和焊件到達優秀的分離，焊（hàn）接（jiē）表麵必定要堅持潔（jié）淨。即便是可焊性優秀的焊件，由於貯存或被氧（yǎng）化，都（dōu）可（kě）以在焊件表麵產生對浸濕有害的氧化膜和油汙。在（zài）焊接前務（wù）必把汙膜清理幹淨，否則無法保證焊接（jiē）質量。金屬表麵輕（qīng）度的氧化層（céng）可以經過焊劑作用來（lái）清理，氧化程度嚴重的金屬（shǔ）表麵，則應采用機械或化學方法清理，例如停止刮除或酸洗（xǐ）等。

三、要運用適宜的助焊劑

助焊劑的作用是清理焊件（jiàn）表麵的氧化膜。不（bú）同的焊接工藝，該當（dāng）挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不鏽（xiù）鋼、鋁（lǚ）等（děng）金屬材料，若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動焊錫機焊（hàn）接電路板等精細（xì）電子（zǐ）產品時，為使焊（hàn）接牢（láo）靠，一般采用以（yǐ）鬆香為主的助焊劑。

四、焊件要加熱到適當的溫度（dù）

焊接時，熱能的作用是凝結（jié）焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表麵的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形（xíng）成虛焊；焊接溫渡過高，會使焊料處於非共晶形態，減速（sù）焊劑合成和揮發速度，使焊料質量降落（luò），嚴峻時還會（huì）招致印製電路板上的焊盤零（líng）落。

五、適宜的（de）焊接時間

焊接時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊劑發揮作用及天生（shēng）金屬（shǔ）合金的工夫幾個部分。當焊接溫度穩定後，就應依據被焊件的外形、本質、特性等來確定適（shì）宜的焊接時間。焊接時間過長，易保護元器件或焊接部位（wèi）；過短，則達不到焊接請求（qiú）。一般每個焊點焊接一次的時間最長不超越5s。

具備以上條件後，自動焊錫（xī）機（jī）焊（hàn）錫的焊點光（guāng）亮、平滑；焊（hàn）料層均勻薄潤，且與焊盤大小比（bǐ）例合適，結合處的（de）輪（lún）廓隱約可見；焊料充足，成（chéng）裙形散開；無裂紋、針孔、無焊（hàn）劑（jì）殘留物。