自動焊錫機設備在高強度的（de）工作運（yùn）行下，有（yǒu）時候治具會出現一些小毛病，麵對這些情況，久久久久国产成人精品亚洲午夜整理，為大家（jiā）整理了（le）自動點膠機設備常見問題的原因和解決方法，希望對大家有幫助。

1、自動焊錫機（jī）底座自身定位誤差

兩個定位治具是放不下去的（de），如果強製性操作，會在過程中導致Y軸（zhóu）移動產（chǎn）生誤差;如今采用一個定位治具，盡管（guǎn）問（wèn）題解決了，不過新問題又（yòu）出現了，目前采用（yòng）一個定位治具，因此定位不夠準確，導致（zhì）在每（měi）次往底盤上放置治具時，都會產生（shēng）放置誤差。

2、自動焊錫機（jī）治具定位誤差

自（zì）動焊錫機冶具（jù）本身就（jiù）有一定的誤差，容（róng）易導致治具（jù）內運動有小範圍的移動（dòng）甚至抖動，這會對焊接定位造成嚴重的影響。

3、安裝誤差

由於電芯需要人為安裝到治具中，因此安裝是否在一（yī）個水平麵（miàn）上，鎳片是否完全垂直插入（rù）焊盤孔中（zhōng），以及安裝好壞的程度，都（dōu）是（shì）極大的與焊接點（diǎn）的好壞有著直接聯係。

4、治具間的組合公差

這是目前影響焊接質量（liàng）的最大問題，由於在製（zhì）造治具時受到機器精度，人為技術方麵的影響，每個治具的尺寸都不能完全一致，這（zhè）就存（cún）在治具的（de）組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時就會產生誤（wù）差，事（shì）實證明這是影（yǐng）響焊接質量最為嚴重的誤差之一。

5、後期維護艱難

由於需要較高的焊接精度，在所有的（de）誤差消失（shī）後，在治具的使用過程中（zhōng）會產生新的焊接誤差，比如（rú）人為裝入誤（wù）差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用過程中（zhōng）治具的磨損，維修擦洗打磨產生的新誤差。

6、焊接不能有太大的誤差原因（yīn）

由於電芯的焊盤寬度較小，且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的（de）小孔，在焊接時鎳片穿過小孔伸出有數毫米，因此在焊（hàn）接時應當將焊頭放在焊盤的合適（shì）位置，假設焊頭太遠，錫無法漫過“聳（sǒng）立”的鎳（niè）片去（qù）覆（fù）蓋鎳片的另一麵，假（jiǎ）設焊頭太近，重則將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一麵（miàn）被焊錫覆蓋，但鎳片的這（zhè）一麵焊（hàn）盤（pán）卻被焊頭壓到（dào），以至於當焊頭抬起（qǐ）時此麵依然沒有被焊錫覆蓋，導致裸銅。假設（shè）沒有伸出鎳片的話，焊錫頭隻（zhī）要放到焊盤上，或者（zhě）焊頭離焊盤不遠，錫就（jiù）能夠順利的漫過整個焊（hàn）盤。所以焊（hàn）錫（xī）焊盤的特殊性決定了我們定位的精度（dù）性。

7、焊頭的錫（xī）量滯留（liú）誤差

介（jiè）於在焊接時，既要焊接大點（diǎn），又要焊接小點。事實證明焊接大點時與焊接小點時焊頭的錫所滯留量是不同的，點焊與拖焊所滯（zhì）留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一（yī）個（gè）焊點，在焊接大點時焊頭上的錫滯（zhì）留量也許不足（zú）為慮，但是焊接小點時錫（xī）滯留量的多少不確定性將對小點錫量覆蓋的多少造成較大的影響。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造（zào）成的（de）因素，將直接影響焊接。