過去，工廠除（chú）了投入原材料（liào）外，還需要大量的人工（gōng）勞動，因此一批貨物的成本控製非常不理想。當貨物需求相對較大（dà）時，生產（chǎn）效率不足（zú），從（cóng）而導致交貨延遲。特別是對於一些大型項目的生產，由於生產效率的關係，他們根本不敢承擔。如果逾（yú）期，不（bú）僅將沒有太多的利潤，而且還會賠償違約金，因此將（jiāng）失（shī）去很多交易（yì）機會。但是，許多現代機器（qì）和設備（bèi）的（de）研發正在改（gǎi）善這種市場狀況。通過多功能焊錫機，可以滿足更多需求（qiú），並在生（shēng）產中產（chǎn）生更高的（de）效（xiào）率。當（dāng）有（yǒu）大量商品時，無需擔心生產跟不上（shàng）形勢。

工廠將自動焊錫（xī）機投入生產（chǎn）後，整體生產效率得到了提高，可以滿足更（gèng）多的生產需求，自然可以承擔較大項目的生產。擔心（xīn）生產大量商品的質量達不到標準。過去在手動焊接時確實發生了這種（zhǒng）情況。由於時間緊迫，生產標準不夠，不滿足驗收條件。無論是（shì）材料，時間還是勞動力的消耗，返工過程無（wú）疑都會導致成本增加。焊錫機投入使用後，機械化製造將使產品具有統一的標準，因此，生產（chǎn）完成後（hòu），所（suǒ）有產（chǎn）品的尺寸（cùn）均相同，並且不會有不符合驗收標準的焊料。

機械化生產可以消除大規模退貨和返（fǎn）工，一次生產可以完（wán）全達到標準（zhǔn），可（kě）以合理地控製生產（chǎn）成本。在生產過程中，須在（zài）不同的產品或（huò）其他焊料材料上處理電子組件，因此不僅要接受一種產品的（de）訂單。當有更多的訂單時，有必要處理不同的物料。設置的相關參（cān）數以及焊接坐標點將改變。

在（zài）手工焊（hàn）接過程中，需要進行人工比較，並在測量後計算坐標。為了更準確（què），需要（yào）標記焊（hàn）接點的位置，但是使用多功能自（zì）動焊錫機後，並沒有那麽麻煩。根據要更換的材料類型和焊接位置設置坐標。設（shè）置完成後，可以啟動機器（qì）以開始焊接操作並輸送（sòng）焊接材料。