自動焊錫機假焊怎麽調原因分析

　　1.焊錫絲質量差。

　　2.助焊劑的還原性不良或（huò）用（yòng）量不（bú）夠（gòu）。

　　3.被焊接處表麵未預先清潔（jié）好，鍍錫不牢。

　　4.烙鐵頭的溫度過高或過低，表麵有氧化層（céng）。

　　5.焊接時間太長或太短，掌握得（dé）不好。

　　6.焊接中焊錫（xī）尚未凝固時，焊接元件鬆動。

　　自動焊（hàn）錫機怎（zěn）麽（me）調解決方法（fǎ）

　　1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵（tiě）頭長期處於（yú）高溫狀態，其表麵很容易氧化或（huò）燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而（ér）影響焊接質量。因此，久久久久国产成人精品亚洲午夜（sī）自動焊（hàn）錫機為了能提高烙鐵頭的壽命，設置了自動吹氣（qì）功能。

　　2、焊接時（shí）間要控製好（hǎo），不（bú）能過長。焊接時（shí）間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環節。如果是電路板插件的（de）焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發，失去助（zhù）焊作用，使焊點表麵氧化，造成焊點（diǎn）表麵粗糙、發黑、不光亮、帶（dài）毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態中（zhōng）的烙鐵頭後快速（sù）地（dì）使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化後的錫鋪滿焊盤的速度越快。自（zì）動焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量要（yào）求都在3%左右。

　　3、上錫（xī）時需注意的事情：若焊件和焊點表麵帶有鏽漬、膠漬、汙垢、或氧化物（wù），應在焊接之前清理幹淨，才能給焊件或焊點表麵（miàn）鍍上錫。

　　4、焊點凝（níng）固的（de）過（guò）程中，切記不要用手觸碰焊點。焊點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在（zài）烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，預留焊點凝固的（de）時（shí）間。

　　5、焊接的溫度要適（shì）當，不能過高、也不（bú）能過低。

　　6.烙鐵頭接（jiē）觸焊盤，盡量（liàng）壓到，方便導熱。

　　久久久久国产成人精品亚洲午夜自動化溫馨提示：關於自動焊（hàn）錫機假焊怎麽調就給大家分（fèn）享到這裏，假焊的存在大大降低整體（tǐ）產品的可靠性，給生產過程造成不必要的維（wéi）修、增加（jiā）生產（chǎn）成本，降（jiàng）低生產效率，給已經出（chū）廠的產品（pǐn）造（zào）成很大的質量（liàng）、安全隱患，增加售後維修費用，所以我（wǒ）們在自動焊錫機工作（zuò）過程中應盡量避免假焊的（de）出現。