隨著科學（xué）技術的發展，焊接（jiē）行業越（yuè）來越發達（dá），用戶也在討論激光焊錫機（jī）的產品。今天將談論為什麽激光自動焊錫機比手持式激光焊接機更（gèng）好。手持式激光（guāng）焊（hàn）接機利用高能激光脈衝對微（wēi）小區（qū）域的材料進（jìn）行（háng）局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料內部，從而使材料熔化形成特定的熔池。手持式激光（guāng）焊接機可（kě）用於櫥櫃、廚房、貨（huò）架、烤箱、不鏽（xiù）鋼門窗護欄等行業焊接較大的產品。不適合（hé）精密焊接，焊接速度慢，需要人工操作（zuò），焊接效率低。

　　手持式激光（guāng）焊接機的缺點：

　　1.裂紋激光焊接過程中，由於激光熱（rè）輸入小，焊接變形（xíng）小，焊接應力小，一般不會出現高溫裂紋。但由於原材料不同，工藝參數（shù）選擇不當，有時會出現高溫裂紋。

　　2.去除和可焊性變化當進行中能量（liàng）到高（gāo）能的激光束焊（hàn）接時，應使用等離子（zǐ）控製器去除（chú）熔池周圍的電離氣體，以確（què）保焊縫的再現。而且（qiě）在焊接高反射率、高熱導（dǎo）率的材料時，如鋁、銅及其合金等，激光會改變其可焊性（xìng）。

　　3.焊接飛濺激（jī）光焊（hàn）接完（wán）成後，一些工件或數據（jù）表麵會出現很多金屬顆粒，不僅影響美觀，還會影響應用。造成這種現象的原因是工件或數據表（biǎo）麵有汙漬，可能是鍍鋅層。

　　4.薄片當焊（hàn）縫軌跡變化較大時，很容（róng）易在拐角處出現飛邊或不平整。出現這種現象（xiàng）的原因是焊縫（féng）軌跡變化大，教（jiāo）學不均勻。此時需要調（diào）整焊接參數（shù），將（jiāng）多（duō）餘的邊角連（lián）接起來進行加工。

　　激光自動焊（hàn）錫機器人可以有效解決（jué）這些痛（tòng）點。

　　激光焊（hàn）錫機器人的優點：

1. 激（jī）光焊錫機采用非接觸焊接，無應力；

　　2.該激光焊（hàn）想機采用非接觸加（jiā）熱，熔化帶（dài）寬寬，不需要任何輔助工具，可以對雙麵印刷電路板上的雙（shuāng）麵元件進（jìn）行後處理，沒有（yǒu）靜電威脅。

　　3.重複操作（zuò）穩定性好（hǎo）。焊劑對焊接工具汙染小

　　4.激光焊錫機的焊（hàn）接速（sù）度是普通焊接機（jī）的三倍。

　　5.沒有空（kōng）間限製，激光焊錫（xī）機可以焊接狹窄區域和（hé）微型部件

　　6.激光（guāng）焊錫機沒有焊接頭損壞，耗材少

　　7.可（kě）以實現自動化可視化編程，易於（yú）實現自動化

　　8.激光焊（hàn）錫機使用壽命長，功（gōng）耗低（dī），維護成本低。

　　激光焊錫機的應用領（lǐng）域：

　　激光焊錫機可（kě）廣泛應用於醫（yī）療、軍事、汽車電子行業（yè），在傳統烙鐵焊接無法解決的領域，如（rú）焊頭、焊接設備的溫度敏感性（xìng）、自動化要（yào）求高等方麵具有更明顯的優（yōu）勢。同時，激光送絲焊接可以代替傳統的手工焊接，實現自動化生產。激光焊錫機的（de）送絲焊料適用於（yú）印刷（shuā）電路板、FPCB板、接線端子等焊點較大的產品；同時，由於激光能量的可控（kòng）性更好，可以焊接傳統（tǒng）的高散熱材料（liào）。