常見（jiàn）自動焊（hàn）錫機的不良問題（tí）和解決方案在這裏也大家分（fèn）享，小編直（zhí）接分享自動焊錫機（jī）在使（shǐ）用過程中常出現的問題主要表現在：虛焊、堆錫、連（lián）焊等現象，半自動焊錫機銷（xiāo）售，針對這（zhè）些機器（qì）運作過程中焊接不良問題，怎麽辦（bàn）？小編已經幫（bāng）你解決了。

我們總結出以（yǐ）下問題點以及解（jiě）決（jué）方法：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實（shí）際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。

原因：造成（chéng）這種情（qíng）況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時（shí）間不夠或是溫度過低造成的。

解決（jué）辦法：我們隻要延長烙鐵頭（tóu）的停留時間或是升高溫度就（jiù）可（kě）以解（jiě）決（jué），如果對虛焊不了解的可以具體了解自動焊錫機漏焊虛焊（hàn）怎麽避免?

2、堆錫問題：堆錫一（yī）般是指焊點（diǎn）焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。

原因：出現此種現象的原因主要的是由於送錫量太大造成的，還（hái）有一種原因是電子元器（qì）件引腳太短（duǎn），沒有露出焊盤所（suǒ）造成的。

解決辦法：此時隻要減少（shǎo）送錫量或（huò）者留長引腳就可以解決的。

3、連焊問題：連焊一般是指在（zài）焊（hàn）錫過程（chéng）中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起的現象。

原因：造成此種現象的原因要麽是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。

解決辦法：遇到這種情況（kuàng），首先應該減（jiǎn）少錫量，然後在看是否是烙鐵頭（tóu）的位置是否正確，如不正確，應及（jí）時進行調整。另外也要看（kàn）烙鐵頭（tóu）的大小（xiǎo）選擇是否正確，如不正確，應及時調整。

4、自動焊（hàn）錫機在（zài）焊錫過程中有時錫絲（sī）會卡住：由（yóu）於焊接溫度（dù）設定過低，

原因：送錫速度太快，送（sòng）錫針頭距離烙鐵頭太近，導致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化，就容（róng）易造成卡錫絲的情況發生。

解決辦法：調整送錫針頭的位置（zhì）讓錫絲和烙（lào）鐵頭保持距離，半自動焊錫機定製，在機器（qì）參數中調整送錫（xī）速度，調整溫（wēn）度設定。

隻有正確了解自動焊錫機可能存在的問題，一旦使用時發生任（rèn）何故障或阻礙才能從容（róng）應對、處理起來得（dé）心應手。所以（yǐ），對自動焊錫機的使用有足夠（gòu）的（de）了解是很有必要的。同（tóng）時學會了怎麽調整焊錫機了，可以提高我們工作效率和學（xué）到一門維修技術，購買我們焊錫機可是包教包會的哦（ò）。