相信很多廠家（jiā）都知道自動焊錫機焊錫溫度的掌控在實際產品焊接中是多麽的重要，如果在焊錫過程中溫度過低則會造成假（jiǎ）焊、虛焊的現象，溫度過高（gāo）則容易有錫珠，並且容易使烙鐵頭沾錫麵劇烈氧化造成不占錫的現象。

一般焊錫機烙鐵頭焊錫時（shí）溫度設置為380度，下麵是自動焊錫機廠（chǎng）家針對設置溫度不對導（dǎo）致的焊錫（xī）工作中的問題解析：

一、380度是錫焊溫度的（de）黃金分界點 380度可以滿足大多數點焊溫度需求，是（shì）目前業界（jiè）常設置（zhì）的自動焊錫（xī）機焊接（jiē）溫度。焊錫溫度設置太低容（róng）易導致自（zì）動焊 錫機焊接工作時焊錫熔化不（bú）充分，終產生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設置太高容易出現焊點死灰，無（wú）光澤等焊錫問 題（tí）；嚴重的會影響焊（hàn）盤的牢因（yīn）性（xìng）。

二（èr）、焊錫機烙鐵頭氧化速度加快焊錫溫度過高會產生（shēng）很多不良影（yǐng）響，其中廣為業界（jiè）認知的溫度過高會導（dǎo）致焊（hàn）錫機烙鐵頭（tóu）氧化（huà）速度加快。其中焊錫溫度在420度（dù）時的烙鐵頭氧（yǎng）化（huà）速度是380度時（shí）的（de）2倍。

三、烙鐵頭腐（fǔ）蝕加速高溫焊接環境下助焊劑活性加強，鍍層在高溫下穩定性成倍數降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵頭的腐蝕速度（dù）更加快（kuài）速。

以上因素加（jiā）在一起終導致自動焊錫機烙（lào）鐵頭在（zài）使用過程中容易壞，更（gèng）換頻次（cì）高的問題；這不僅增加了焊錫機烙鐵頭（tóu）本身的（de）采購成本，也增加了更換烙鐵頭（tóu）時的人工成本和更（gèng）換（huàn）烙（lào）鐵（tiě）頭時的務工工成本。一句話，質量不好的自動焊錫機（jī）烙鐵頭，會造成使用成本的成倍增加。

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