自動焊錫機焊（hàn）點的好壞（huài）會嚴重影響電位器的整體質量，必須注意不能產生虛焊。那麽我們應（yīng）該怎麽減少出現虛焊（hàn）漏焊的問題呢?下（xià）麵（miàn）歐力（lì）克斯自動化告（gào）訴大家以下的幾點關鍵點：

　　1、經常擦拭，進而保（bǎo）持烙鐵頭部的清潔

　　因為通電的自動（dòng）焊錫機烙鐵頭頭長期處於高溫（wēn）狀態，其表麵很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變（biàn）差而影（yǐng）響焊接（jiē）質量。因此，可用濕布或濕（shī）海綿擦烙（lào）鐵頭上（shàng）的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或（huò）蘸鬆香（xiāng）降溫，隨（suí）時使烙鐵頭上掛錫良好。

　　2、焊接的溫度要適當，不（bú）能過高、不能過低

　　為（wéi）了使（shǐ）溫度適當，應根據電（diàn）子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控（kòng）製加（jiā）熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭（tóu）上（shàng）自動散（sàn）落到被焊物上（shàng）時（shí），說明加熱（rè）時間已（yǐ）足夠。此（cǐ）時迅速移開烙鐵頭（tóu），被焊處留下一個圓滑（huá）的焊點。若移開自（zì）動焊錫機後，被焊處一點錫不（bú）留或留下很少，則說明加熱（rè）時間太短、溫度不（bú）夠或被焊物（wù）太髒;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則（zé）表明加熱時間（jiān）太長（zhǎng），溫（wēn）度過高。一般烙鐵頭的溫度控製在使焊劑熔化較快又（yòu）不冒煙時為最佳焊接溫度。

　　3、焊接時間要控製好，不能過（guò）長

　　焊接時間的恰當運（yùn）用也是焊接技藝的重要環節。如果是印製電路（lù）板的焊接，一般以2～3S為宜（yí）。焊接時間過長（zhǎng），焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表麵氧化，造成焊點表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時（shí）間（jiān）過（guò）長、溫度（dù）過高，還容（róng）易燙壞元（yuán）器件或印製電路板的銅箔。若（ruò）焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊（hàn）劑的潤（rùn）濕，易造成虛焊。

　　4、上錫的（de）量要（yào）適中

　　可以根據所需焊點的大小來決定（dìng）自動焊錫機的蘸錫量，使焊（hàn）錫足夠包裹住被焊韌，形成一（yī）個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是（shì）錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是（shì）焊錫堆積在上麵，而不（bú）是焊在上（shàng）麵。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次（cì）上的錫一同被熔（róng）化後再移開自動焊錫機;若一（yī）次上錫量太多，可用烙鐵頭（tóu）帶（dài）走適量。

　　5、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵（tiě）頭（tóu）撤離角度的選取也是尤為重要（yào）的

　　當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭（tóu）上帶走少量（liàng）的錫珠，它（tā）可形成圓（yuán）滑的焊點;當烙鐵頭垂直向（xiàng）上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵（tiě）頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可（kě）帶（dài）走大部分錫珠。

　　6、焊接（jiē）點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點

　　焊接點在未完全凝固（gù）前，即（jí）使有很小的振（zhèn）動也會使焊點變形，引起虛（xū）焊。因此（cǐ），在烙鐵頭撤離之前對焊（hàn）接件要（yào）予（yǔ）以固定，如用鑷子夾持（chí），或烙鐵（tiě）頭撤離之（zhī）後快速（sù）用嘴吹氣，采取這些做法（fǎ）的目的，就是縮短焊（hàn）點凝固的時間（jiān）。

　　7、上錫注（zhù）意事項：

　　若焊件和焊點表麵帶有鏽漬、汙（wū）垢或氧化物，應在焊接之前清（qīng）理幹淨（jìng），才能給焊件或焊點表麵鍍上錫。

　　以上關於自動焊（hàn）錫機漏焊虛（xū）焊怎麽避（bì）免內容就分享到（dào）這裏了（le），避免虛焊的最直接、最根本（běn）的（de）方法，還是（shì）要做好焊前清理工作，清理最（zuì）好不要用焊錫膏，因為它含有酸性材料（liào），有可（kě）能以後會腐蝕（shí）電子元件引腳，造成（chéng）虛焊。久久久久国产成人精品亚洲午夜自動化科技有限公司多（duō）年以（yǐ）來（lái）專注於焊錫的研發，製造及銷售一條龍服（fú）務。公司研發人員具備多（duō）年自動化設備的研發和（hé）製造經（jīng）驗，能更（gèng）有效，更高效的解（jiě）決（jué）各企業關於焊接、點膠、鎖螺絲方麵的一係列問題。