激（jī）光焊錫機可分為熱傳導焊和深熔焊（hàn）， 前（qián）者的熱量通過熱（rè）傳（chuán）遞向工（gōng）件內（nèi）部擴散， 隻在焊縫表麵產生熔化現象（xiàng）， 工件內部沒有完全熔透， 基（jī）本不產生汽化現象， 多用（yòng）於低速薄（báo）壁材料的焊接;後者不但完全熔透材料， 還使材料（liào）汽化， 形成大量等離子體， 由於熱量較大， 熔池前端會（huì）出現匙（shí）孔現象。深（shēn）熔焊能夠徹底焊透工件， 且輸入能量大、焊（hàn）接速度快（kuài）， 是目前使用最廣泛（fàn）的激光焊接模式。


激光焊接的好處（chù）優點


① 采用激光焊接可以獲得高質量的接頭強度和較大的深寬比，且焊接速度比較（jiào）快。


② 由（yóu）於激光焊接不需真空環境（jìng）， 因此通（tōng）過透鏡及光纖， 可以實現遠程（chéng）控製與（yǔ）自動化生產。


③ 激光具有較（jiào）大的功率密度， 對難焊材料如鈦、石英等有較好的焊接效果，並能對不同性能材料施焊。


④ 可進行微型焊接。激（jī）光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能（néng）精確定位（wèi），可應用於大批量自動化生產的（de）微、小（xiǎo）型工件（jiàn）的組（zǔ）焊中。


激光焊（hàn）接（jiē）的（de）缺點


① 激光器及焊接係統各配件的價（jià）格較為昂貴， 因此初期投資及維護（hù）成本比傳統焊接（jiē）工（gōng）藝高，經濟（jì）效益較差（chà）。


② 由於固體材料對激光的吸收率（lǜ）較低， 特別是在出現等離子體後(等離子體對（duì）激光（guāng）具有吸（xī）收作用) ， 因此激光焊接的轉化效率普遍較低(通（tōng）常（cháng）為5%~30%) 。


③ 由於激光焊接的聚焦光斑較小，對工件接頭的（de）裝備精度要（yào）求較高， 很小的裝備偏差就會產生較大的加工誤差。