自動焊錫機出現的故障和應用工藝上的問題，是很多用戶都很棘手（shǒu）的，下麵了解下平台焊錫機常見的一些問題：

1、虛焊問題：虛（xū）焊（hàn）一般（bān）是指在焊（hàn）接過程中看上去（qù）焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。
原因：造成這種情況（kuàng）的原（yuán）因主要是（shì）烙鐵頭在焊盤上的（de）停留時（shí）間不夠（gòu）或是溫度過低造成的。
解（jiě）決辦法：我們隻要（yào）延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可（kě）以（yǐ）解決，如果對虛焊不了解的（de）可以具體了解自動焊錫機漏焊（hàn）虛焊怎麽避免？

2、堆錫問題：堆錫一般（bān）是指焊點焊成一個球形，管腳腿（tuǐ）沒有漏出來（lái）。
原因：出現此種現象的原因最主要（yào）的是由於送（sòng）錫量太大造成的，還有一種原因是電子元器（qì）件引腳太短，沒有露出焊盤（pán）所造成的。

解決辦法：此時隻要（yào）減少送錫（xī）量或者留長引腳就可以解決的。

3、連焊問題：連焊一般是指在焊錫（xī）過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起的現象。
原（yuán）因：造（zào）成此種現象的原因要麽是送錫量太多或是兩個點之（zhī）間的間隙太（tài）小所造成（chéng）的。
解決辦（bàn）法：遇到這種（zhǒng）情況，首先應該（gāi）減少錫量，然後（hòu）在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正（zhèng）確，應（yīng）及時進行調整。另（lìng）外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不正確，應（yīng）及時調整。

4、自動焊錫機在焊錫過程中有時錫絲會卡住，一般是焊接溫度設定過低。
原因：送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近，導致烙鐵頭（tóu）前端的錫（xī）絲來（lái）不及融化，就容易造（zào）成卡錫絲的情況發生（shēng）。
解決辦法：調整（zhěng）送錫針頭（tóu）的位置讓錫絲和烙鐵（tiě）頭（tóu）保持距離（lí），在機器參數中調整送錫速度，調整溫度設定。

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