電路板在焊接時焊盤脫落多是因為焊接時間過長或（huò）反複焊接造成溫度過高，焊盤銅片反複膨（péng）脹才（cái）會脫落（luò），在（zài）焊接（jiē）的（de）時候要多加注意（yì）這點防止更多的脫落。那麽焊錫脫漏怎麽處理呢（ne）？

　　一、人工處理（lǐ）

　　1，將脫（tuō）落的焊盤（pán）用刀切（qiē）掉切到未（wèi）脫落處；

　　2，然後把與那個焊盤相連接（jiē）的走線上的綠油刮掉；

　　3，把（bǎ）那個元（yuán）件焊上去,掉了的焊盤不（bú）用理它；

　　4，用導線把你刮（guā）開的地方與元件的（de）引腳直接（jiē）相連。

　　二、焊（hàn）錫（xī）機處理

　　吃錫不良現象為線路（lù）的表麵有部份未沾到錫，原因為：

　　1，表麵附有油脂、雜質等（děng），可以溶劑洗淨。

　　2，基板製造過程時打磨粒子遺（yí）留在線路表（biǎo）麵，此為印刷電路板製造廠家的問題。

　　3，矽油，一般脫模劑（jì）及潤滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗幹淨。所以在電子（zǐ）零件的製造過程中，應盡量（liàng）避免化學品含有矽油者。焊錫爐中所用的氧（yǎng）化防止油也須留意不是此（cǐ）類的油。

　　4，由於貯存時間、環境或製程不當，基板或零件的錫麵氧化及銅（tóng）麵晦暗（àn）情形嚴重。換用助焊（hàn）劑（jì）通常無法解決此問題，重焊（hàn）一次將有助於吃錫效（xiào）果。

　　5，助焊劑（jì）使用條件調整不當，如（rú）發泡所需的空氣（qì）壓力及高（gāo）度等。比重亦是很重要的因素之一，因為線路表麵助焊劑分布數量（liàng）的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標貼錯，貯存條件不良（liáng）等原因而致誤用不當助焊劑的可能性。

　　6，自動焊錫機焊錫時間（jiān）或溫度不夠。一般焊錫的操作溫度較其溶點（diǎn）溫度高55～80℃7，不適合之零件端子材料。檢查零件，使得端子清潔，浸沾良好。

　　8，預熱溫度不夠。可調整預熱（rè）溫度（dù），使基板零件側表麵溫度達到要求之溫度約90℃~℃。

　　9，焊（hàn）錫中雜質成份太多，不符合要求。可（kě）按時測量焊錫中之雜質，若不合規定超過（guò）標準，則更換合於（yú）標準之焊錫。多發生於鍍錫鉛基（jī）板，與吃錫不良的情形相似;但在（zài）欲焊接的錫路表（biǎo）麵與錫波脫（tuō）離時，大部份已沾在其上的焊錫又被拉回到錫爐中，所以情況較吃錫不良嚴重，重焊一次不一定能改善。原（yuán）因（yīn）是（shì）基板製造工廠在渡錫鉛前未將表麵清洗幹淨。此時可將不良之（zhī）基板送回工廠重新處理。

　　隨著科技（jì）的不斷進步，人們的生活水平在不斷（duàn）的提高，生產技術也在不斷的向自動化（huà）邁進（jìn），不斷的提高著我們的各種生產能力。工業生產技術也（yě）越來越自動化智能化，手工焊錫逐漸被自動焊錫機取代（dài）。久久久久国产成人精品亚洲午夜自動焊錫機能有效的解決虛焊，漏焊等問題。

　　久久久久国产成人精品亚洲午夜（sī）桌麵式自動焊錫機（jī）的（de）特點：

　　1，高效，可替代3-5名焊錫工人，焊錫品質高，精準穩定，效率更高

　　2，烙鐵頭可（kě）根據產品定製，選材（cái）耐用。(烙鐵（tiě）頭是焊錫機的核心部件，好的材質讓焊錫機使用壽命更長，升溫快（kuài），焊錫均勻，焊點飽滿（mǎn）)

　　3，出（chū）錫量和速（sù）度（dù）可控製（可根據（jù）被焊物的大小，調整送錫量的（de）大小）

　　4，回錫功能（設有（yǒu）會錫功能，以減少（shǎo）焊錫的浪費）

　　5，可調恒溫控（kòng）製（可根據（jù）工作需要（yào）將溫度控（kòng）製在200°-500°之（zhī）間）