近年來，市場需求推進著技術的發（fā）展，直接激光快速（sù）成型技術(LDS)方案日益成熟並風靡全球。該方案是當（dāng）今的主要發展方向，它以各（gè）項指標最優的效（xiào）果成為後期終極發展方向。但（dàn）是隨之而來（lái）的LDS的（de）橋接加工，由於塑料基（jī）板的不耐溫不耐（nài）壓等特性，傳（chuán）統的焊接方式已經越來越不能適應（yīng）LDS的精密發展需求，隨之而來的一種高端精密可精準控溫的焊接方式，激光錫焊技術呼之而出。

  閉（bì）環激光焊錫（xī）機的優點 

采用閉環控製係統是為了監測和控製焊錫的質量，先進的激光焊錫設備配備有實時溫度檢測單元，將焊點的溫度通過紅外傳感器實時檢測（cè）出來，模數轉換（huàn）送入控製計算機，通過溫度的變化情況（kuàng）監測焊（hàn）點的形成過程，或實時改變激光功率控製焊（hàn）點（diǎn）的形成和質量。溫度上升過快時（shí），可立即切斷激（jī）光輸出，保證不燒（shāo）毀器件的引線。圖（tú）像（xiàng）監視器可以觀察激光與引線的為位置情況以及焊接的過程，可對焊錫過程錄（lù）像或拍照。激光器的輸（shū）出功率由控製計算機設定並可程序（xù）控製，保證加熱能（néng）量的精確性。

目前（qián），國內大部分激光焊錫模組可以實現溫度（dù）閉環（huán）控製，測溫單（dān）元可以（yǐ）在（zài）每秒最多檢查 1000次事實溫度，係統可以根（gēn）據實測（cè）溫度的變化來實時改變激光功率，每（měi）秒可以最多反應200次。但對應高（gāo）精密、高要求的產品焊錫建議采用測溫單元采集頻率大於8000次/s、反應速度大於5000次/s的高端激光（guāng）焊錫模組設備來確（què）保焊錫的可靠性。