半自動點膠機是根據其自動（dòng）化程度而命名的一種點膠機封裝設備。主要設備特征表現為：封裝靈活、點膠成本小、封（fēng）裝精準度（dù）上稍有欠（qiàn）缺（quē），是當前封（fēng）裝應用廠家需求量最多的灌裝設備之一（yī）。

　　其主要零部件包括電源開關、氣（qì）壓調節器、氣壓表、模式開關、定時（shí）控（kòng）製、真空控製、呼吸孔、腳踏開關插座、進氣管、注滴量分檔等，下麵久久久久国产成人精品亚洲午夜小編為大家講解半自動點膠機的使用說明：　　

　　1,半自動點膠機的電源（yuán）開關（guān），眾所周知是用於控製（zhì）電力接（jiē）通與斷開的零部件（jiàn）。

　　2,半自動點膠機設（shè）備進行工作時，接通（tōng）電源，指示燈亮，示出“ON”位置。氣壓調（diào）節器與氣壓表是用於控製並指（zhǐ）示加到（dào）機內的氣壓（調（diào）壓器手柄續拉出後再調整）。模（mó）式開關在半自動點膠機（jī）把控製電路置（zhì）於自動或人（rén）工注滴模式的情況下的使用頻率較高（gāo）。

　　3,定（dìng）時控（kòng）製是用於對半（bàn）自動點膠機注滴時間進行調整的（de）零部件。

　　4,真空控製零部件主要用於調整施加於氣路的真（zhēn）空反抽（chōu）強度。

　　5,半自（zì）動點膠機的（de）呼吸孔是用（yòng）於快捷連接的呼（hū）吸插孔（kǒng）。

　　6,腳踏開關插座用於腳踏開關的接入，高壓空氣通（tōng）過（guò）進氣管進入。

　　7,注滴量分檔是用於注滴時間控製的零部件，通常分為四檔。

　　半自動（dòng）點膠機運行時常見問題是膠閥滴膠（jiāo）、出膠速度太慢（màn）、出膠大（dà）小不一致、點膠過程中出現斷膠等等。具（jù）體可以總結為（wéi）一下幾點：

　　（1）點膠閥滴膠（jiāo）大部（bù）分發生在膠閥關閉之後（hòu），主（zhǔ）要有（yǒu）兩種原因。一是：因為使用的針頭（tóu）使用時間過長（zhǎng）或者針頭運行（háng）過程中被磕碰到（dào），導致針頭磨損或變形。針頭太小（xiǎo）或太大也會影響膠水（shuǐ）的流動，膠閥內形成背（bèi）壓，導致膠閥在關閉以後膠（jiāo）水（shuǐ）滴出。二是：膠閥內有氣泡，無法達到點膠所需的閥體氣壓（yā）要求，致使膠水（shuǐ）慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問（wèn）題，一般是先（xiān）將（jiāng）膠水（shuǐ）離心脫泡（pào）抽真空，膠閥抽膠時排出末端空氣和前幾次廢膠。

　　（2）流速太慢查看針頭（tóu）是否堵塞導致（zhì）推杆下（xià）不去，如果沒有，查看參（cān）數有無變（biàn）動，可適當提高膠閥抽膠的速度來改善膠水的流速。

　　（3）出膠大小不（bú）一致膠閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩定所導致的。進氣壓力調（diào）壓表應設定為比廠內最低壓（yā）力低10至，同時避免使用壓力介於壓力表（biǎo）之中低壓力部分。膠閥控製壓力使（shǐ）膠（jiāo）水粘稠度適當增加，一般在50到之間。最後檢查（chá）出膠時間。過短會造成出膠速度過快，膠水（shuǐ）容（róng）易粘附在（zài）針頭上，出膠時間較長則出膠會穩定（dìng）點，但過長會導（dǎo）致生產效率偏低，所以時間長短視膠（jiāo）量多（duō）少確定。

　　（4）點膠時斷膠原因（yīn）膠水有沒有問題：變質、氣泡、堵塞、脫泡不完全，膠水未完（wán）全混合；點膠控製器是否正常工作，膠閥切換閥是否被膠（jiāo）水卡死；點膠控製（zhì）器參數設置是否有誤；針頭是（shì）否（fǒu）存在異物或堵塞、是否變形。

　　（5）膠水堵塞膠水使用（yòng）時間過（guò）長會導致膠（jiāo）水凝固堵塞。需確保使用新鮮的AB膠（3小時），同時定時清洗膠閥（fá）和針頭。另外，為了防止因為車間濕氣過重而導致的膠水變質，需要在廠內空壓與膠閥係（xì）統間加（jiā）裝過濾器。