自動焊錫機焊接質量不高的六大原(yuán)因
機器改變人(rén)的生活,在(zài)21世紀充滿科技感的時代,全自(zì)動焊錫機已經被普及到各個領(lǐng)域(yù)。雖然焊錫機的優點很(hěn)多,如:省人工成本、高效率等(děng),但是在焊接(jiē)過程中難免會出現問題,影響產品質量(liàng)。今天久久久久国产成人精品亚洲午夜的小編借給大家來說說造成焊接質量不高(gāo)的原因吧。
1. 冷焊。焊接過程中焊(hàn)劑的烙鐵溫度過低或者是加熱時間不足,焊錫沒有完全熔化、浸潤,或者是焊(hàn)錫表麵不光亮,有裂痕。
2. 焊錫用量過多,形(xíng)成焊點的錫堆積;錫量過少,則不足以包裹焊點
3. 焊點表麵的焊錫(xī)形成尖銳的突尖。這多是(shì)由於加熱溫度不足或焊劑過少,以及烙鐵離開焊點時角度不當(dāng)造成的。
4. 焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層鬆香,造成電(diàn)連接觸不良。若(ruò)夾(jiá)雜加熱不足的鬆香,則焊點下有一層黃褐色鬆(sōng)香膜;加熱溫度過高(gāo),鬆香就會變成黑色。對於著看兩種情況,前(qián)者可以用(yòng)烙鐵進(jìn)行補焊。對於已經碳化的,則要重新補上錫,清潔被焊器元件或印刷表麵,重新焊接。
5. 焊錫劑過量,焊點周圍鬆香殘渣(zhā)過多。當少量鬆香殘留時,用(yòng)電烙鐵(tiě)輕輕加(jiā)熱,讓鬆香揮發掉,也可以用蘸有無(wú)水酒精的棉球,擦去多餘的鬆香(xiāng)或焊劑。
6. 焊錫連橋。焊錫量過多,造成元器件的焊點之間短路。這在對超(chāo)小元器(qì)件及細(xì)小印刷電路(lù)板進行自動焊接時要尤為注意。
自動焊錫機焊接過程直(zhí)接關係著產品質量,而焊接設備的質量更是關(guān)係著企業的利益。久久久久国产成人精品亚洲午夜是一家流水線升級製造(zào)企業,公司(sī)擁有(yǒu)強大的技術(shù)專家團(tuán)隊和舒適的辦(bàn)公環境,公司秉承匠心精神、星級服務,不斷加強自主創新與發展。
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