什麽是數（shù）字製造？

數字製造是計算（suàn）機係統（tǒng）在（zài）製造服務、供應鏈、產品和流程中的應用。數字製造技術將所有生產領域的係統和流程聯係起來，以（yǐ）創建從設計到生產再到最終產品服務（wù）的集成（chéng）製造方法。

通過對流程進（jìn）行（háng）建模和仿真，可（kě）以提高製造決策的質量，同時改（gǎi）進流程以節（jiē）省（shěng）成本、縮短上市時間，並創建將數字工具與製造（zào）的（de）物理（lǐ）執行相結合的聯合製造（zào）流程。

通過使用以計算機為中（zhōng）心的流程，製造商可以在製造（zào）流程中創建數字線程，以分析整個產品生命周期中的數據並創建可操作的流程。數字製造係統還允許將（jiāng）客戶數據發（fā）送給產品（pǐn）經理，以（yǐ）預測需求和任何持（chí）續的維護要求，以（yǐ）通過（guò）以客戶（hù）需求為中心的製造來（lái）交付（fù）產（chǎn）品。

數（shù）字化（huà）製造的三個方麵

它可以分為三個主要領域：產品（pǐn）生命周期、智能（néng）工廠和價值鏈管理。

其中每一項都與製造執行（háng）的不同方麵相關，從設計和產品創新到生產（chǎn）線（xiàn）的改（gǎi）進（jìn）和資源優（yōu）化，以獲得更好的產品（pǐn）和客戶滿（mǎn）意度。

產品生命周期（qī）從工程設計開始，然（rán）後包括采（cǎi）購、生產和服務壽命。每個步驟都使用數字數據來允許在製造過程中修（xiū）改設計規（guī）範。

智能工廠涉及使用（yòng）智能機器、傳感器和工具來提供有關流程和製造技術的實時反饋。通過（guò）結合運營（yíng）技術和信息技術，這種數字化轉型可以提（tí）高工廠流程、控製（zhì）和優化的可見性，從而提高績效。

價值鏈管理的重點是減少資源，以創建減少庫存的最佳流（liú）程，同（tóng）時保（bǎo）持產品質量和（hé）客戶滿意度。

數字化製造有哪些優勢？

統一不同部門的製造（zào）流程有很（hěn）多好處，同時通（tōng）過創建自動數據交換來減少錯誤的可能（néng）性。

效（xiào）率的提高是通過聯合製造（zào）過程實現的，該過程消除了由於丟失或誤解（jiě）數據而導致的錯誤，這在紙質過程（chéng）中很常見。

隨著（zhe）價值鏈各個層麵（miàn）的周轉更快，數字化（huà）製造降低了成本，同時允許實時實施設計變（biàn）更並降低維（wéi）護成（chéng）本。

數字技術提供（gòng）的實時製造可見性為關鍵決策提供了（le）更好的洞（dòng）察力，並加快了創新步伐。

此外，它還允許虛擬創（chuàng）建（jiàn）整個製造過程，以便（biàn）設計人員可以在將時間（jiān）和金錢投入到物理實施之前（qián）測試該過程。

基於雲的製造可用於此建模，從多（duō）個來源獲取開放訪問信息以開發可重（chóng）新配置的生產線，從而提高（gāo）效率。

設計

除了流程優化之外，數字化製造（zào）還為設計帶來了許多優勢。這些設計優勢始於使（shǐ）用 3D 建模軟件設計工具（jù）和機械以及工廠車間布局和生產流程。

通過對製造過程（chéng）的（de）模擬，甚至可以在（zài）生產開始（shǐ）之前找到以低成本和快速方式改（gǎi）進（jìn）過程的方法（fǎ）。

即使（shǐ）製（zhì）造已（yǐ）經開始，也可以（yǐ）監控係（xì）統以評估生產中的任何偏差或問（wèn）題，以便快速解決它們。

除（chú）了優化流程外（wài），數字（zì）技術（shù）還可用於快速更改產（chǎn）品設計，同時評估其適用性。這個過程可以通過基於雲的設計來實現。

工業用途

數字製造在航空航（háng）天和國防等行業迅速普及。這允許通過雲計算整（zhěng）合供應網絡，使供應商能夠有效協作。

數字製造技術還可以完美地融（róng）入自動化流程（chéng），例如增材製造、層壓物（wù）體（tǐ）製造以及 CNC 切割、銑削（xuē）和車床（chuáng）加工。

數字製造的未來是什（shí）麽（me）？

隨著生產過程中信息的使用變得越來越自動化（huà），數字製造看起來將在未來繼續發展。

通過能夠相互（hù）交互（hù）的係統，工業 4.0的發展看起來將繼續聯合生產的（de）趨勢，以增加競爭並改進和簡（jiǎn）化流程。