自動點膠機使用的（de）注意事項，在使（shǐ）用中會出現工藝缺陷：膠點大小不合格、針頭大小、針頭與PCB板間的距離（lí）、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工（gōng）藝參數，從而找（zhǎo）到（dào）解（jiě）決問題的辦法。

1．點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為（wéi）焊盤間距的一半（bàn），貼片後膠點直徑（jìng）應為膠點直（zhí）徑（jìng）的1.5倍。這樣就可以保證（zhèng）有充足的膠（jiāo）水來粘結元件（jiàn）又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少（shǎo）由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際（jì）中應根據生產情況（室（shì）溫、膠水的粘（zhān）性等）選擇（zé）泵的旋轉時間。

2．點膠壓力（背壓（yā））

目前所用點膠機采用（yòng）螺旋泵供給點膠針頭（tóu）膠管（guǎn）采（cǎi）取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵（bèng）。背壓壓力太大易造成膠（jiāo）溢（yì）出（chū）、膠量過（guò）多；壓（yā）力太小則會出（chū）現點膠斷續（xù）現（xiàn）象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境（jìng）溫度（dù）來（lái）選擇（zé）壓力（lì）。環境溫度高則會使膠水粘度變小（xiǎo）、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

3．針頭（tóu）大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的（de）1/2，點（diǎn）膠（jiāo）過程中，應根據PCB上焊盤（pán）大小來選取點膠（jiāo）針頭：如0805和1206的焊盤（pán）大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是（shì）對於相差懸殊的焊盤就（jiù）要選取不同（tóng）針頭，這樣既可以保（bǎo）證膠點質a量，又可（kě）以提高生產（chǎn）效率。

4．針頭與PCB板間的（de）距離

不同（tóng）的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一（yī）定的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做（zuò）針頭與PCB距離的（de）校準，即Z軸高度校準。

5．膠水溫（wēn）度

一般環氧樹脂膠水應保（bǎo）存在0--5℃的冰箱中，使用（yòng）時應提前1/2小時拿出，使膠水充分（fèn）與工作溫度相符合。膠（jiāo）水的使用溫度應為23℃--25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過（guò）低則會膠（jiāo）點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對於環境溫度應（yīng）加以控製。同時環境的溫（wēn）度也（yě）應該給予保證，濕度小膠點（diǎn）易變幹，影響粘結力。

6．膠水的（de）粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘（zhān）度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而（ér）可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不（bú）同粘度的膠水，選取合理的背（bèi）壓和點膠速度。

7．固（gù）化溫度曲線

對於膠水的固化，一般生產廠家已給出溫（wēn）度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化後有足夠（gòu）強度（dù）。