這是一個繞口的標（biāo）題，但是理清邏輯就很好理解，猶如矽（guī）膠點膠機一樣，把握了點膠的特性，操（cāo）作起來也是非（fēi）常便捷。矽膠點膠機在作業過程中會出現或多或少的（de）工藝缺陷：比如膠點大小不合格、拉絲、膠水（shuǐ）浸染焊盤、固化強度不好等問題。若要很好（hǎo）的處（chù）理（lǐ）這類問題，需要對（duì）工藝和技（jì）術參數的深入了解（jiě），從而找到合適的解決（jué）方法。

1.矽膠機點膠時膠（jiāo）量的大小
經驗總結，膠點直徑大小（xiǎo）為（wéi）焊盤間距的一半最好，貼（tiē）片後膠點直徑應為膠點直（zhí）徑的（de）1.5倍。這（zhè）樣就可以保證（zhèng）有充足的膠水來粘結元件又避（bì）免了過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際操作時應結合生產情況，選擇螺旋泵的旋轉時間。

2.矽膠點膠機的點膠壓力
目前所用點膠機采用螺旋泵（bèng）供給點（diǎn）膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水（shuǐ）供給螺旋（xuán）泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓（yā）力太小則（zé）會出現點膠（jiāo）斷續現象，漏點，從而（ér）造成缺陷。應根據同品質的（de）膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動（dòng）性（xìng）變好，這時需調（diào）低背壓就（jiù）可保證膠水的供給，反之亦（yì）然。

3.矽膠點膠機的針頭大小
在工作實際中，針頭（tóu）內徑（jìng）大小應為點膠膠點直徑（jìng）的1/2，點膠過程中，應根（gēn）據（jù）PCB上焊盤大小（xiǎo）來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小（xiǎo）相差不大，可（kě）以選取同一種（zhǒng）針頭，但是對於相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保（bǎo）證膠點質量，又可以提高（gāo）生產效率。

4.矽（guī）膠點膠時的膠水（shuǐ）溫度
一般環氧樹脂膠水應保存在0-50C的冰箱中，使（shǐ）用時（shí）應提前（qián）1/2小時拿出，使膠（jiāo）水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫（wēn）度應為230C——250C；環境溫度對膠水的粘度影響（xiǎng）很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差50C，會造成50%點膠量變化。因而對於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給予（yǔ）保證，濕度小膠點易變幹（gàn），影響（xiǎng）粘結力。

5.矽膠（jiāo）點膠過（guò）程，膠水不能有氣泡
一個小小氣就（jiù）會造成許多（duō）焊盤沒有膠水；每次中途更（gèng）換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打（dǎ）現象。 對於以上各參數的調整（zhěng），應按由點及（jí）麵的方式，任何一個參數的變化都會影響到其他方麵，同時缺陷的產生，可能是多個方麵所造成的，應對可能的因素逐項檢查，進而排除。總之，在生產中（zhōng）應該（gāi）按照實際情況來調整各參數，既要保證（zhèng）生（shēng）產質量（liàng），又能（néng）提高生產效率（lǜ）。

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