相機模塊、圖像（xiàng）傳感器和指紋（wén）傳感器要求高可靠性和繼續縮小（xiǎo）尺寸。這些問題對它們的裝配過程提出了（le）挑戰，需要高水平的（de）精密流體分配和保形塗層。此外，他（tā）們的生產（chǎn）包括幾種流體類型和工藝，需要不同的配藥技術來達到（dào）最佳效果。

晶圓片透鏡陣列生產:晶圓片級（jí）光學(WLO)

相機（jī）模塊的微型化是無所畏懼的:從幾十毫米到幾百微米。但相機模塊的組裝過程也是破壞性的:晶圓（yuán）堆疊以生產鏡頭桶。一個晶（jīng）圓片上成千上萬的透鏡與多（duō）個晶圓片結（jié）合在一（yī）起。這些透鏡是在晶圓片上的模壓過程中產生的，在此過程中，玻璃晶圓片上的數千個（gè）腔（qiāng）體被UV固化材料填充，並被UV光固化。空腔充（chōng）填需要非常小的體積，這是非常快（kuài）和精確的。對（duì）小（xiǎo）體積點和快速平台的噴射技術是這一應用的關鍵。

圖像（xiàng）傳感器組裝

移動設（shè）備的攝像（xiàng）頭模塊必須非常薄（báo）。采用倒裝芯（xīn）片技（jì）術，將圖像傳感器連接到空腔互連框（kuàng）架（jià）中，以減少厚度。然後在圖像傳感器與幀之間的間隙中填充（chōng）欠填充材料。由於空腔結構的原因，間隙相當緊密。配藥的挑戰變成小點尺寸，配藥位置的準確性和生產力（lì）。

鏡身附（fù）件

分辨率是攝像機（jī）模塊的（de）關（guān）鍵性能因素:分辨率越高，圖像（xiàng）質量越好。隨著分辨率的增加，透鏡（jìng）筒附件成為校準光學路徑的關鍵。因此，主（zhǔ）動（dòng）對（duì）準更為常見:在鏡頭對準過程中監控畫麵，用uv固化膠粘劑將鏡頭筒鎖定在最佳畫麵。uv固化膠粘劑必須精確地分布在圖像（xiàng）傳感器周圍，根據位置和體（tǐ）積進行配製。液（yè）體分配需要閉（bì）環過程控製和定位精度。

攝像機模塊（kuài）的彎曲電路組裝

攝像頭模塊嵌入到帶有flex電（diàn）路（lù）的移動設備中。柔（róu）性電路包含許多部件，它們必須用薄的聚合物塗層防潮。組件非常小，因為相機模塊和flex電路都很小。因此，需要精確的塗層。例如，01005電容器必須（xū）單獨塗覆，但傳統的噴塗技術行不通。噴射噴射技術解決（jué）了這一難題。

用於（yú）製造（zào）相機模（mó）塊（kuài）組件的關鍵流（liú）體噴射應用程序:

      晶圓片級光學腔填充

      圖像傳感器組件填充

      鏡頭筒附件的（de）密封

      柔性裝配（pèi）用精密塗層

攝像頭點膠設備：CCD櫃式流（liú）水線視覺點膠機

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