近年來，隨著AI技術的迅猛發展（zhǎn）和快速普及（jí），終端產品智能化已成趨勢，加上產（chǎn）品的多功能化和高（gāo）度集成化，使得更多的微係統和微小尺寸的元器件不斷被采納。而我國（guó）工業（yè）產值與工業產品（pǐn）需求的快速增長，以及全球膠粘劑行業（yè）的生產與消費中心向我國轉移（yí），也為我國膠粘劑行業實現產銷量持續增（zēng）長提供了必要條件。如何對膠粘劑材料（liào）和工藝（yì）進行優化，充分利用材（cái）料的特性，對於產（chǎn）品的綠色高效膠（jiāo）連實現尤其關鍵，膠粘劑與智能點膠技術也由此成（chéng）為近年來發展空間最為迅猛的行業之一。

　　應（yīng）用多樣化的膠（jiāo）粘劑種類雖說膠（jiāo）粘劑已從主要用於包裝、木製品、紡織、輕（qīng）工、建築等行業擴展到了（le）新能源、機械製造、交通運輸、電子電（diàn）器、醫（yī）療等新興領域，是消費者日常生活（huó）以及國民（mín）經濟生產中（zhōng）重要的化工產品，但不同行（háng）業對於膠粘劑的要求仍不盡相同。例如工業粘合劑供應商和相（xiàng）關（guān）行業要求膠水（shuǐ）能適應高效、精確的點（diǎn）膠工藝，有的元器件的保護希望膠（jiāo）水溢膠部分不（bú）超過0.5甚至是0.2毫米，有（yǒu）的希望包（bāo）封的厚度是50微米；再比如一些多功能的膠（jiāo）水，含（hán）有不同的填充物，即填料，致使（shǐ）其（qí）粘度比較高、磨損性比較強！這給噴膠工藝（yì）帶來了巨大的困難。

　　主要（yào）膠粘劑產品及用途，資（zī）料來源智（zhì）研谘詢整理不難看出（chū），膠粘（zhān）劑被廣（guǎng）泛應用於電子產品（pǐn）等領域，例如智能手（shǒu）機（jī）、傳（chuán）統的功能手機（jī）、可穿戴設備、以及平板電腦等。不同應用領域需求（qiú）的膠粘劑產品種類具有一定的差異，同時（shí）需求量與價格也具有一（yī）定的差異。智研谘詢發布的（de）《2021-2027年中（zhōng）國膠粘劑（jì）行業市場分析及投資潛力（lì）研究報告》數據顯示：移動電子（zǐ）用（yòng）膠粘劑製造業作為我國膠（jiāo）粘劑產業（yè）的重要（yào）組成部分及移動電子製造業配套產業之一，國內企業研發生產能力均有較大水平的提升，國產產品在滿足國內市場需求的同（tóng）時還出口至海外市（shì）場（chǎng）。據統（tǒng）計2020年我國移動（dòng）電子用膠粘劑產量為4.52萬噸，同期（qī）國內消費（fèi）量為4.20萬噸。

　　從國內上市膠粘（zhān）劑企業業績來看，2020年我國膠粘劑行業實現高增長。回天新材、矽寶科技、康達新材、高盟新材和集泰股（gǔ）份等企（qǐ）業平均營業（yè）收入都取得了較大增長。

　　點（diǎn）膠技術（shù）在3C行業的應用隨著膠粘劑在電子領域的（de）應用普及，點膠（jiāo）設備的需求更加複雜與多樣化，為了適應電子（zǐ）產品的“小型化”發（fā）展，電子行業（yè）的用膠量越（yuè）來越微小化（huà），對於點膠注膠（jiāo）定位精度，流體控製，可靠性（xìng）要求越來越嚴格，並且追求設備的高速化和自動化，以獲得最佳的噴塗和膠粘（zhān）效果。同（tóng）時，3C電子、半導體等行業進入（rù）高速發展（zhǎn）期，成為了點膠市場新一輪的增長引擎（qíng），也（yě）成為了（le）點膠設備施展拳（quán）腳的大舞台。數據表明，我國3C產業點膠設備市（shì）場（chǎng）規模過去幾年（nián）內年複合增速（sù）達到了36%左右，預計到2024年（nián）將實現42億（yì）的產業規模。

　　不過，3C生產線的柔（róu）性化需求，要求（qiú）應用的工業機器人可隨時調整、隨時變化，生產線的柔性化生產方式對（duì）點膠機的操作也比以（yǐ）往有了更高的（de）要求，提高點膠設備的點膠水平和點膠質量將（jiāng）會是點膠工藝與設備研發工作的重點目標。消費電子類產品點膠加工過程需要精（jīng）確控製膠水的出膠量，也需要去調整運行的速度，要特別（bié）重視出膠氣壓，這些參數都可以根據要點膠的不同產品如（rú）智能可（kě）穿戴設備、手機、TWS耳機、平板電腦等去進行調（diào）整。

　　點膠工藝要（yào）求與特點介（jiè）紹點膠過程中的工藝（yì）控製（zhì）易出現以（yǐ）下工藝缺陷：膠（jiāo）點大小不合格、拉絲、膠水（shuǐ）浸染焊盤、固化強度不好（hǎo）易掉片等。因此進行點膠各項（xiàng）技術工藝參數的（de）控製是解決問題的辦法，在生產中應該按照實際情況來調整各參（cān）數，既要保證生（shēng）產（chǎn）質量（liàng），又能提（tí）高生產效（xiào）率。

　　點膠（jiāo）量的大小-根據工（gōng）作經驗，膠點直（zhí）徑的大小應（yīng）為焊盤間距的一半，貼片後膠點直徑應為膠點直徑（jìng）的1.5倍。這樣（yàng）就可以保（bǎo）證有充足的膠水來粘結元件又避免過（guò）多膠水浸染焊盤。點膠量多少由點膠時間長短及點膠量來決定（dìng），實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠參數。

　　點膠壓力-目前點膠機采用給點膠針（zhēn）頭膠（jiāo）筒（tǒng）施（shī）加一（yī）個壓力來保證足夠膠水（shuǐ）擠出點膠嘴。應根據同品（pǐn）質的膠水、工作環境溫（wēn）度來選擇壓力。環境溫度高則會（huì）使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力就可保證膠水的供給，反之亦然。

　　點膠嘴大小-在工作實際中，點膠嘴（zuǐ）內（nèi）徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程（chéng）中，應根（gēn）據PCB上焊盤大小來選取點膠嘴，既需要保證膠點質（zhì）量，又可（kě）以提高生產效（xiào）率。

　　點膠嘴與PCB板間的（de）距離-不同的點膠機采用不同的針頭，點膠嘴有一定的止動度。每次工作開始應保證點膠嘴的止動杆接觸到PCB。

　　固化溫度曲線-對於膠水（shuǐ）的固化，一般生（shēng）產廠家已給（gěi）出溫度曲（qǔ）線。在（zài）實際應盡可能采用較高溫（wēn）度來固化，使膠水（shuǐ）固化後有足夠強（qiáng）度。

　　氣（qì）泡-膠水（shuǐ）一（yī）定不（bú）能有氣泡。一個（gè）小小氣泡就會造成（chéng）許多焊盤（pán）沒有膠水；每次裝膠水時時應排空膠瓶裏的空氣，防止出現空打現象。

　　以智能手機（jī）為例，市麵（miàn）上（shàng）智能手機點膠加工通用的工藝（yì）大致有，手機主板的固定點（diǎn）膠代加（jiā）工（gōng）、塑料殼體的粘合點膠代加工、手機屏幕與邊框的粘接點膠代加工、攝像頭窗口定位點膠代加工、側按鍵粘接固定點膠代加工（gōng）、充電和耳機插孔固定點膠代加（jiā）工等，不同品牌的手機所要求的功能不一樣，因此不同的智能手機點膠加工的需求也不同。智能手機（jī）用點（diǎn）膠機也基本由原來（lái）普（pǔ）通的皮帶氣（qì）壓式點膠機，變為伺服（fú）絲杠帶視覺帶壓電噴射閥或高精度點膠控製器的高精（jīng）度點膠機，甚至帶有自動上下料和其他輔助功能的在線式點膠機，設備價值也從（cóng）2-3萬元每台，攀升至15-20萬（wàn）每台，甚至30-40萬每台，設備價值提升8-20倍。

　　消費電（diàn）子產品市場的（de）另一（yī）個寵（chǒng）兒——TWS耳（ěr）機被認為是增長最快（kuài）的智能穿戴設備，最（zuì）近幾年是以連年翻番（fān）的趨勢在增長，各（gè）大品牌商競相爭奪市場份額。

　　相比手機、平板等產品，它體積更（gèng）小、可粘接麵更小、小時（shí）產量更高。目前的（de）結構粘接方案，主（zhǔ）要有PUR熱熔膠、單（dān）組份環氧、以及（jí）雙組分丙烯（xī）酸，配（pèi）合相應的各類自動點膠設備。這些方案各有優缺點。為了滿足粘接性能（néng）的同時，解（jiě）決高速度、高精度的點膠，已有廠家在開（kāi）發新（xīn）型雙組分膠水配合噴射閥點膠。例如諾信EFD PICO Pμlse 非接觸（chù）式噴射閥可以為光（guāng）滑以及不平整的表麵提供更（gèng）快、更精密（mì）的點膠，造成更少的（de）紊流現象，從而實（shí）現更（gèng）好的膠點穩定性、落點一致性（xìng）以（yǐ）及流（liú）程控製。

　　而雙組份點膠設備現階段還（hái）多是以螺旋閥為主，同樣是一個極具潛力的開發領域（yù）。太（tài）河液控雙液螺杆閥以特殊（shū）偏心螺旋結構（gòu），相比容（róng）積式泵有著卓越的效率，可實現精密、穩（wěn）定的雙液塗膠（jiāo），完成長時間的（de）穩（wěn）定塗膠。針尖部分無殘留（liú）液現象，塗膠效果優越，同時（shí）以轉子的旋轉數和速度的控（kòng）製，可簡便及迅速調整吐膠量。

　　5G、IoT、AI等新興技術在汽車、通信、醫療等高端應用（yòng）領域的快速落地，將會帶來材料及製造工藝的革新，為膠粘劑及點膠注膠設備供應商帶（dài）來更多新的發展機遇。但是（shì）目前單（dān）個點膠設備廠商或（huò）是材料供應商很難依靠自己的力量去（qù）滿足客（kè）戶的全部需求，所以需要設備商與材（cái）料商攜手合作，為終端用戶提供最（zuì）適合的整體解（jiě）決方案。