工廠（chǎng）在生產當中除了原材料的投入之外，在（zài）人工上（shàng）也需要（yào）大量的成本投入，非常的耗費人力和物力以至於（yú）一批貨物下來的成本控製非常不理想。在貨物需求量比較大的時候，還會出現生產效率不足，導致出（chū）現交貨延期的情況。特別是一些大項目（mù）的生產，因為生產效率的（de）關（guān）係導致根本（běn）不敢承接，如果出現了逾期不僅沒有多大的利潤反而還要賠（péi）償違約（yuē）金，因此（cǐ）而損失了不少（shǎo）交易機會。不（bú）過現代化的很多機器設備的研發都（dōu）在改善這樣的市場狀（zhuàng）態，通過多功能自動焊錫機能滿（mǎn）足更多客（kè）戶以（yǐ）及廠家的更多的需求，在生產中也提升了（le）更大的效率，不用（yòng）再擔心出現貨物量較大的時候，擔心生產跟不上的情況。

      使用自動焊錫機投入到了生產當中之後，整體的生產效率提升了起（qǐ）來，能夠供應（yīng）更大數量的生產需求，自然（rán）就可以承接更為大型項目的生產。而大批量的貨物生產比較擔心的是品質不達標，這在過去人工焊接的時候的確的出現過因為趕工期，導致生產標準不夠，然後達不到驗收條件，全部都需要重新返工。返工的過程（chéng）不管是材料，時間，還是人（rén）工的消耗，無疑都導致了成本的增加。而自動焊錫機投入（rù）使用了以後（hòu），機器化的製（zhì）造會讓生（shēng）產的成品都有一個統一（yī）化的標（biāo）準（zhǔn），所以生產完成之後，所有產（chǎn）品都是同（tóng）樣的規格尺寸，不會存在焊錫達（dá）不到驗收標準。

　　機器化的生產可以杜絕了大批量退貨（huò），返（fǎn）工，一次性的生產就能夠完（wán）全達標，也就能夠合理的控製好生產當中的成本（běn）。生產（chǎn）當中，會需要加（jiā）工的是（shì）不同產品上的（de）電子元件，或者其他焊錫類的材料，所以並不是（shì）隻承接一（yī）類產品訂單，當貨（huò）物（wù）的訂單比較多的時候，針對於不（bú）同的材料加工（gōng），肯定需要設定的相關參（cān）數，還有焊接的坐標點都會發生改變。

　　在人工焊（hàn）接的（de）時候，就需要人為的（de）對比，測（cè）量了以後計算出坐標，為了更為準確，還需要進行焊接點位的標記，但是使用了多功能自動焊錫（xī）機以後也就沒有這麽麻煩了，直接根（gēn）據更換的材料類別還有需要焊接的位置來設定好坐標（biāo）。設（shè）置完成了以後就可以啟用（yòng）機器，開始進行焊接操（cāo）作，輸送焊接的材料。