隨著科學技術的發展，焊接行業（yè）越來越發達，用戶也在討論激光焊錫機的產品。今天將談論為什麽激光自動焊錫機比手（shǒu）持式激光（guāng）焊接機更好。手持式（shì）激（jī）光焊接機利用高能激光脈（mò）衝對（duì）微小區域的材料進行局部加熱，激光輻射的能（néng）量通過熱傳導擴散到材料內部，從而使材料（liào）熔化形（xíng）成特定的熔池。手持式激光焊接機可用於（yú）櫥櫃（guì）、廚房、貨架、烤箱、不鏽鋼門窗護欄等行業焊接較大的產品。不適合精密焊接，焊接速度慢，需要人工操作，焊接效率低。

　　手持（chí）式激光焊接機的缺點：

　　1.裂紋激光焊接過程中，由於激（jī）光熱輸（shū）入小，焊（hàn）接（jiē）變（biàn）形小，焊接（jiē）應力（lì）小，一（yī）般不會出現高溫裂紋。但（dàn）由於原（yuán）材料不同，工藝參數選擇不當，有時會出現高溫裂紋。

　　2.去除和（hé）可焊性變化當（dāng）進行中能量到（dào）高能的激光束焊接時，應使用等離子控製（zhì）器去除（chú）熔池周圍的電離氣體，以確保焊縫的（de）再現。而且在焊接高（gāo）反射率、高熱導率的材料時，如（rú）鋁（lǚ）、銅及其合金等，激光會改變其可焊性。

　　3.焊接飛濺激光焊接完成後，一些工件或數據表麵會出現很多金（jīn）屬顆粒，不僅影響美觀，還會影響（xiǎng）應用。造成這種現象的原因是工件或數據表麵有汙漬，可能是鍍鋅（xīn）層（céng）。

　　4.薄片當焊縫軌跡變（biàn）化較大時（shí），很容易在拐角處出現飛邊或不平整（zhěng）。出（chū）現這種現（xiàn）象的原因是焊縫軌跡變化大，教學不均勻。此（cǐ）時需要調整焊接參數，將多餘（yú）的邊角連接起來進行加工。

　　激光自動（dòng）焊錫機器人可以有效解決這些痛點。

　　激光焊錫機器人的優（yōu）點：

1. 激光焊錫機采用非接觸焊接，無應力；

　　2.該激光（guāng）焊想機采用非接（jiē）觸加熱，熔化帶寬寬，不需要任（rèn）何輔助工具，可以對雙麵印刷電路板（bǎn）上的雙（shuāng）麵元件進行後處理，沒有靜電威脅。

　　3.重複（fù）操作穩定性好。焊劑（jì）對焊接工具汙染小

　　4.激光（guāng）焊錫機的焊接（jiē）速（sù）度是普通（tōng）焊接機的三倍。

　　5.沒有空間限製，激光焊錫機可以焊接狹窄區域（yù）和微型部件

　　6.激光焊錫機沒有焊接頭損壞，耗材少（shǎo）

　　7.可以實現（xiàn）自動（dòng）化可視化編程，易於實現（xiàn）自（zì）動化

　　8.激光焊錫機使用壽命長，功耗低，維護成本低。

　　激光焊錫機的（de）應用領域：

　　激光焊（hàn）錫機可廣泛應（yīng）用於醫療、軍事、汽車電子行業，在傳統烙鐵焊接無法解決的領域（yù），如焊頭、焊接設備的溫度敏感性、自動化要求高（gāo）等方（fāng）麵具有（yǒu）更明顯的優勢。同時，激光送絲焊接可（kě）以代替傳統的手工焊接，實現自動化生產。激（jī）光焊錫機的送絲焊料適用於印刷電路板、FPCB板、接線端子等焊點（diǎn）較大的產品（pǐn）；同時，由於激光能量的（de）可控性更好，可以焊接傳統的高散熱（rè）材料。