常見自動焊錫機的不良問題（tí）和解決（jué）方案在這裏也大家分享，小（xiǎo）編直接分享自動焊錫機在使用過程中常出現（xiàn）的問題主要表現在：虛焊、堆錫、連焊等（děng）現象，半自動焊錫機銷售，針對（duì）這些機器運（yùn）作過程中焊接不良問題，怎麽辦（bàn）？小編已經幫你解決了。

我們總（zǒng）結出（chū）以下問題（tí）點以及解決方（fāng）法：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在（zài）焊（hàn）接過程中看（kàn）上去焊（hàn）點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量（liàng）不夠。

原因：造（zào）成這種情況的（de）原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫（wēn）度過低（dī）造成的。

解決辦法：我們隻要延長烙鐵頭的停留時間或（huò）是升高溫度就可以解決，如果對虛焊（hàn）不（bú）了解的可（kě）以具體了（le）解自動焊錫機漏焊虛焊怎麽避（bì）免?

2、堆錫問題：堆（duī）錫一般是指焊點焊成（chéng）一個球形（xíng），管腳腿沒有漏出來。

原（yuán）因：出現（xiàn）此種現象的原因主要的是由（yóu）於送（sòng）錫量（liàng）太大造成的，還有一種原因是電子元器件引腳（jiǎo）太短，沒有露（lù）出焊盤所造（zào）成的。

解決辦法：此時隻要減少送錫量或（huò）者留（liú）長引腳就可以解決的（de）。

3、連焊（hàn）問題：連焊（hàn）一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊（hàn）點橋連在一起的現象。

原因：造成此種現象的原因要麽是送（sòng）錫量太多或是兩個點之間的間隙太（tài）小所造成的。

解決辦法：遇到這種情況，首先應該減少錫量，然後在看是否是烙鐵頭（tóu）的位（wèi）置是否（fǒu）正（zhèng）確，如不正（zhèng）確，應及時進行調整（zhěng）。另外也要看（kàn）烙鐵頭的大小選擇是否正確，如（rú）不正確，應及時（shí）調整。

4、自動焊錫機在焊錫（xī）過程（chéng）中（zhōng）有時錫（xī）絲會卡住（zhù）：由於焊接溫度設定過低，

原因：送錫速度太快（kuài），送錫針頭距離烙（lào）鐵頭太近，導致烙鐵（tiě）頭前端的錫絲（sī）來不及融化，就（jiù）容易造成卡錫絲的（de）情況發生（shēng）。

解決辦法（fǎ）：調整送（sòng）錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持（chí）距離，半自動焊錫機定製，在機器參數中調整送錫速度，調整溫度設定。

隻有正確了解自（zì）動焊錫機可能（néng）存在的問題，一旦使用時發生任（rèn）何故障或阻礙才（cái）能從容應對、處理起來得心應（yīng）手。所以，對自動焊錫機的使用有足夠的了解是很（hěn）有（yǒu）必要的。同時學會了怎麽調（diào）整焊錫機了，可以提高我們工作效率和（hé）學到一門維修技術（shù），購買（mǎi）我們焊錫（xī）機可是（shì）包教包會的哦。