使用自動焊錫機進（jìn）行焊錫（xī）時烙鐵頭要保持一（yī）個清潔的狀態（tài），在焊接前一定（dìng）要把烙鐵（tiě）頭上的氧化物清潔幹淨（jìng），這樣才能在焊接的時（shí）候使焊錫有一（yī）個很（hěn）好的流動狀態。同（tóng）時在焊（hàn）接完（wán）成之後，也要在烙鐵頭（tóu）上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至（zhì）於氧化太快。清洗烙鐵頭的時候，可用（yòng）潤濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑（jì）殘留物和（hé）氧化（huà）物，或是用刀片把這些（xiē）東西給刮掉（diào），在開始進行焊接：

1.每個差錯或許很小（xiǎo），乃至“不足為慮”，可是差錯（cuò）的疊加就無法忽略了，他將直接嚴峻影（yǐng）響焊接（jiē）的良率。 治具定位差錯：因為治具的（de）規劃自身有一定的差（chà）錯，會形成裝置結（jié）束的FPCB在治具內擺（bǎi）布上下前後有小範圍的移動（dòng）乃至抖動，這也會對焊接（jiē）定位形成很大的影響。

2.焊接不能有太大的差錯緣由（yóu）：因為（wéi）電芯的小點（diǎn）焊盤寬度極小，並且焊盤中間有供電芯（xīn）組鎳片穿過的小孔，在（zài）焊接時鎳片穿過小孔伸出稀有毫米（mǐ），所以在焊接時（shí）有必要讓焊頭放在（zài）焊盤的適（shì）宜方位.

3.裝置差錯：因為電芯和FPCB需求人（rén）為裝置到治具當中，所以每次裝置的FPCB有沒有在一個水平麵上，鎳片有沒有徹底，垂（chuí）直插入焊盤孔中，以及裝置好壞的程度也極大的與（yǔ）焊接點的好壞有著直接（jiē）的關聯。