眾（zhòng）多（duō）塑料類型中尤以ABS的使用會比較多，這種（zhǒng）材質具（jù）備良好的抗衝（chōng）擊性、耐熱性以及耐低溫性，兩ABS粘接環節需要相對精密的點膠技術投入使用，否則的話會使點膠性能與粘接強度大打折扣，另外在點膠階段存在的技術要求比較高，主（zhǔ）要源（yuán）於膠水的特性所影響。

　　 ABS粘接選擇的膠（jiāo）水（shuǐ）粘度適中且固化強度比較好，而存在的問題卻是人工對控（kòng）製膠量方麵不好調節，可能（néng）在粘接麵塗膠（jiāo）時因膠量過多而溢出，溢出後覆蓋（gài）於其它位置（zhì）使外觀成色（sè）效果降低，需要重新（xīn）對這部分溢出膠處理要耗（hào）費更長的操作（zuò）時間，這（zhè）樣會使得ABS粘接的效率方麵會大打折扣，因此該製（zhì）造環節選用（yòng）自動點膠機的效率與操作方麵才能夠得以滿足。

　　 配置了自動點膠機相信能夠更有效地控製ABS粘接需要的出膠效（xiào）果和精度，將（jiāng）多個半（bàn）成（chéng）品放置於固（gù）定工位當中，依（yī）靠外部連接（jiē）的控製板對塗膠路徑（jìng）進行（háng）設定（dìng），緊接著平台點膠閥移動至點膠位置被控（kòng）製著進行均勻填塗，點膠完成後將覆蓋麵與點膠麵粘接，需要等待幾分鍾的初步幹固後可適（shì）當增（zēng）壓，增壓後的膠水覆蓋會更加均（jun1）勻全麵，也因此具備（bèi）比較高的粘接力度與穩定性，需要24小時候才有最佳幹固強度和質量。

　　 ABS材質在汽車零部件當中屬於比（bǐ）較（jiào）多（duō）的材料，為保持汽（qì）車零部件的（de）長時間使用不受損不影響等（děng）效果（guǒ）實（shí）現，需（xū）要（yào）自動（dòng）化良好的點膠技術控（kòng）製以及適用的粘接膠水共同搭配使用，點膠技術由（yóu）自動點膠機進行填塗控製，而ABS粘接建議具備（bèi）挑選使用方便，快速（sù）定位，粘接強（qiáng）度（dù）高等標（biāo）準的粘接膠為主。