自（zì）動點膠機的出現帶動了電子、數（shù）碼、醫療行業的快速發展，加（jiā）速了科技時（shí）代的進步，而噴（pēn）射點膠機的出（chū）現使這些行業的點膠工（gōng）藝（yì）更加精準、精致，實現了精細元件的點膠工藝。噴射點膠機的出現固然是好處諸（zhū）多，但也有不可抗的因素（sù）存（cún）在。不過說到點膠機的不足，相關廠家當然也（yě）會采取相關的措施去化解這些小缺陷。通過下麵的介紹，來了解一下點膠機工藝的不足和解決方法。 

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        關於點（diǎn）膠機工藝（yì）的不足和解決方法分別有三點。

第一、噴射點膠機針頭距離校準。根據產品點膠量（liàng）大小選擇相應的噴射點膠針頭，噴射點膠機工作之前須先（xiān）校準噴射針頭與工作麵距離，即Z軸高度校（xiào）準。這個需要技術員提前調試好，才能做到事（shì）半功倍。

第二、噴射閥膠（jiāo）水的粘度的影響。噴射點膠機適（shì）合流體噴射，而流體膠水的粘度高（gāo）低也（yě）會影響到點膠的質量。流體膠水粘度大，膠點則小（xiǎo），也會出現拉絲的情況；流體粘度小，則膠點大，會出現膠水/油墨滲染產品的情況。根據流體膠（jiāo）水選擇相應的噴射閥也（yě）是非常重要的。

第三（sān）、流（liú）體固化曲線對噴射點膠機（jī）的影響。對於流體膠水有過深刻的研究，大部分流體膠水都有固化時間和固化（huà）溫度曲線，噴射點膠機應根據流體固化時間調節點膠速度，使膠水（shuǐ）固化（huà）後有足（zú）夠強度。

盡管，噴射點膠機在噴閥和流體上有些要（yào）求（qiú），但這並不影響噴射點膠機在點膠機市場的地位，畢竟噴射（shè）式（shì）點膠機的（de）噴塗方式和工藝得（dé）到各行業的認可，且非接觸噴塗的工藝和精度也比常規點膠機高（gāo）。噴射（shè）點膠機配備進口高精度噴射閥，精工噴射閥，有效提高點膠噴塗生產（chǎn）效（xiào）率。