自動打螺絲機在運用過程（chéng）中由於振蕩導致零部件方位改動（dòng）以及所運用螺絲規格不一（yī）樣，或者（zhě）是對原機運用效果不是很滿意（yì）需要調試的。日月自動化現在（zài）出一係列關於自動鎖螺絲機的調（diào）試（shì）問題，期望可以幫助大家更（gèng）合理的（de）運用自動打螺絲機（jī）。

1. 壓板高度調度：查詢及調度螺帽壓板高度，使它稍高於螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽之間不可以有堆疊現象。

   
   

2. 調度（dù）振蕩：螺絲的供給速度與螺絲型號及振蕩有關，假設速度不太誌向（xiàng），可以調度。（假設有必要可將後蓋拆下後調度）。調度辦法：鬆開振蕩定位螺絲（機器後部），旋轉振蕩調度螺絲（機器（qì）底部），順時針增（zēng）強，反之削弱；查（chá）詢及調整至適（shì）宜的供料速度，軌跡不可（kě）與分料盤碰擊，螺絲也不可與軌跡前端縫隙落下，參閱調度軌跡一節（jiē）。最後擰緊振蕩（dàng）定位螺絲。

   
   

3. 連續間隔調（diào）整：這種機器在（zài）感（gǎn）應到傳（chuán）感器之間有螺絲的時分，分料盤（pán）會（huì）立刻連續翻（fān）滾，而主電時機繼續挑選上料一段時間後連續運行。調整該時間長度可以堅持螺絲運送的連貫性。旋轉調度連（lián）續間隔（順時（shí）針（zhēn）加長，逆（nì）時針減短（duǎn））

   
   

4.  毛刷調試：裝載螺絲後，翻開及封閉電源把毛刷調至軌跡鄰近。查詢及調度毛刷高度讓軌跡上的螺絲和毛刷有纖細觸摸即可。

   
   

5. 調度螺絲經過板：查詢及調度螺絲經過板高度使其略高於螺帽0.2-0.3MM。

   
   

6. 傳感（gǎn）器調度：當螺（luó）絲（sī）位於傳感器發射端與接收端的中（zhōng）心時，機器感應到螺（luó）絲，分料（liào）起（qǐ）停了翻（fān）滾，LED燈亮；當沒有感應（yīng）到螺絲時（shí），分料轉盤還會一貫翻滾，LED燈滅。要（yào）查詢及調度感應器（qì）高度（傳感器調整螺絲）

   
   

7. 軌（guǐ）跡和分（fèn）料模塊調度（這是比較要害的當地）：軌跡和分料盤之間堅持著（zhe）必定的空位（wèi），例如軌跡與分料盤撞在一起，即會出現分料盤重複正回轉的現象；假設該（gāi）空位太大，螺絲則或許卡在空位初或落入機器內部；假設軌跡和分料板有觸（chù）摸，則抵觸增大即便（biàn）調大振蕩，螺絲也會運送（sòng）不順利。

 調度（dù）辦法（fǎ）：鬆開軌跡固（gù）定螺絲（軌跡（jì）調度（dù）孔處（chù）），把軌跡推拉到比較適宜的方位，固定軌跡，鬆（sōng）開分料模塊（kuài）固定螺絲，把分料模塊左右、上下（xià）移動（dòng），使分料板欠（qiàn）好軌跡有觸摸，同時分料盤麵和軌跡麵相平（píng）或稍（shāo）低，而且軌跡出口正對分料盤缺口，然（rán）後固定分（fèn）料模塊（kuài）。