攝像頭對於手機終端（duān）品牌（pái）廠商來說，在確保像素的狀況下，期望體積做得越小越好，功用集成度越高越好，性價比也要更高。所以像VCM、OIS、雙攝像（xiàng）頭、光學變焦等功用技能的應用將（jiāng）會越來越普及。這對組成攝像頭模組（zǔ）的零部件要求越來越（yuè）精細，點膠機工（gōng）藝的難度也將會越來越大。一個攝像頭模組之中，需要點膠的工序有8-11個之多，能夠（gòu）說整個攝像頭模組都是由膠（jiāo）水一步步粘接固定起來的。

以攝像頭模組傍邊鏡頭底座點膠之後再貼附濾光片的生產工藝為例，底座上的台階點膠寬度隻要0.4mm，要求（qiú）點（diǎn）膠的線寬在0.3mm以內（nèi），不得呈現溢膠（jiāo）狀況；濾光片貼裝到（dào）底座上的差錯小於0.05mm。現在大部分友商都是運用（yòng）主動點膠機的方法來點膠，可是將濾光片貼附到鏡頭底座上都是人工使用顯微鏡的（de）方法來貼（tiē）裝的，這（zhè）樣功率非常低，貼裝的精度得不到確保。怎樣才能進步產（chǎn）能和進步貼裝的（de）方位精（jīng）度呢？

我們引薦的計劃是將點膠和貼裝濾光片用同一台（tái）機器來完成。首要用CCD對鏡頭底座（zuò）進行辨認和主動定位，再在底座上進行精細點（diǎn）膠；先將濾光（guāng）片抓取起來，經（jīng）過（guò）CCD來調整它的視點，確保濾光片與底座的方位精度，最終（zhōng）再貼裝上去。選（xuǎn）用這種點膠（jiāo）與貼裝濾光片一體機器（qì）來完成鏡頭底座點膠和拚裝（zhuāng）濾光片，首要能夠節省人工成本；其次是（shì）進步節能，產能可到達1500片/小時以上，是手藝貼裝方法的2倍以上；最關（guān）鍵是貼裝精度能夠操控在0.05mm以內，精度更（gèng）高更穩定。

貼裝（zhuāng）完濾光片之後還需要在濾光片的四個旮旯方位點膠，點膠的膠點直徑（jìng）在0.3毫米以內，不得呈現溢膠及膠水飛濺狀況；能夠主動校對因人工擺放產品形成的方（fāng）位誤差（chà）。在點膠之前，會對所有的產品進行方位掃（sǎo）描而且校（xiào）對（duì），選用（yòng）噴發點膠方法，產能是接觸式的針頭（tóu）點膠方法的2～3倍以（yǐ）上。整機（jī）選用在線式設計，能（néng）夠節省人工上料和下料時刻，產能可到達每（měi）小時2000個以上，而且能夠（gòu）更好地操控點膠機的精度。