在我們下訂單後出廠前，必（bì）須檢（jiǎn）查所有（yǒu）設備（bèi）並進行鑒定。 作為一種精密儀器，自動點（diǎn）膠機的檢查過程更加嚴格（gé）。 檢查（chá）點膠機是否（fǒu）合格（gé）的標準總體過程主要分為三個步驟：

1.自動點膠機生產調試過程；

2.在出廠前驗證安（ān）裝過程；

3.將測試機調試過程交（jiāo）給點（diǎn）膠機商家。 並且還必須隨附與商品有關的證書。 此處列出了判斷方法，以供您參考（kǎo）。

檢驗要求：

1.自動分配機的外觀不應顯示會影響正常工作和正常讀數（shù）的機械（xiè）損壞和腐蝕。 表（biǎo）麵漆成光滑，厚度均（jun1）勻（yún）且無（wú）雜質的表麵。

2.內（nèi）部部件和外殼牢固連接，電氣控製櫃內的布線整齊，線號（hào）齊全，設備內部無異常噪音。

3.刻度盤上的刻度和數字應清晰且無痕跡。

4，設備可以自行運行（háng），運行穩定可靠，沒有（yǒu）異常聲（shēng）音，並且可（kě）以連續（xù）運行一個星期而沒有故障。

5.啟動點膠機，點膠機顯示屏通常顯示參數，並（bìng）且氣壓（yā）計沒有（yǒu）明顯的（de）波動。

6.按（àn）下分（fèn）配器控製按（àn）鈕，出風（fēng）口有氣流，並（bìng）可以根據設置的進氣時間和吸（xī）氣時間完成（chéng）動作。 無漏氣問題（tí）

7.自動點（diǎn）膠機可連續生產24小時以（yǐ）上（shàng），整體設備美觀大（dà）方，布局合理，設備各部分不得漏電，漏水，不漏油 泄漏等

8.在自動分配器的試運行期間，沒有損壞任何重要部件（jiàn）（人為原因除（chú）外）。 重要部件包括：電磁閥（fá），馬達，油馬達，油泵，鏈條，油缸（gāng），PLC和計（jì）算機。

9.生產的產（chǎn）品符合合同（tóng）要求，例如質量和節拍（由於黴菌原（yuán）因除外）。

自動（dòng）分配器的所有技術數據已準備就緒

1.自動分配器的操作和維護說明：設備的總體布局，電氣原理圖，工作原理圖，氣動和液壓原圖。

2.自（zì）動分配器的（de）安全培（péi）訓材料。

3.備件清單

4.測量儀器和儀表應提供測量證書。 自動分配機的安裝（zhuāng）完成後，進行試生（shēng）產，並在試生產期間同時調試係（xì）統參數。

在試生產一個月後，雙方將對（duì）自動點膠機進行（háng）正式檢查。 在設備調整過（guò）程中發（fā）生的未被人為（wéi）破壞的質量問題可視（shì）為不合格產品。