全自動點（diǎn）膠機是具（jù）備控製膠水吐出量和吐出時間的裝置（zhì），因此在使（shǐ）用全（quán）自動點膠機前一定要對影響點膠質量的膠水問題解決掉。

       膠的（de）粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能（néng）滲染焊盤（pán）。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理（lǐ）的背壓和點膠速（sù）度。

      除卻膠水和外界環境的影響，對（duì）於點膠機本身來（lái）說，通常企業所用點膠機是采用螺旋泵供（gòng）給點膠針頭，因（yīn）此需要采取一個（gè）恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如（rú）果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多（duō）；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成（chéng）缺陷。所（suǒ）以點膠機（jī）設備應根據不（bú）同同品質的膠水、點膠機工作環境溫度等情況來來選擇壓力。環境溫度（dù）高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調（diào）低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然（rán）。點膠機設備點膠量的大小根據工（gōng）作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半（bàn），貼片後膠（jiāo）點直徑應為膠點直徑的1.5倍，這樣就可以保證有充足的膠（jiāo）水來粘結元件又避免過多膠（jiāo）水浸染焊盤，點膠量多少由螺旋泵的（de）旋轉時間長短來（lái）決定，實際中應根據室溫（wēn）、膠水（shuǐ）的粘性等選擇泵的（de）旋轉時間（jiān）。

       使用點膠機可（kě）大大提高生產效率和減小產品的報（bào）廢，節省膠水，最終達到（dào）產品量化和提（tí）高經濟效率的目的。