隨著經3C電子行業飛速發展，電子製（zhì）造行業對產（chǎn）品工藝要求的不斷提升，作為其重要的組成分自動點膠機逐漸成為工藝主打設（shè）備它的重要性毋（wú）庸（yōng）置疑，不僅給企業節省（shěng）成本，提升產品（pǐn）品質及生產效率，最重要的是開始告（gào）別傳統人工（gōng）打（dǎ）膠作業方式。不過在日常使用中，使用久了各種問題也就來了。小編整理匯總了自動高（gāo）速點膠機的常見問題與解決方案，方便大家在（zài）日常工作中對自動點膠機的熟練（liàn）使用。

　　點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控製，並將流體點滴、塗覆於產品表麵或產品內部的自動化機（jī）器（qì）。點膠機主要用於產品工藝中的（de）膠水、油漆以及其他液體精確點、注、塗、點（diǎn）滴到（dào）每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫（huà）線、圓（yuán）型或弧型。

　　? 供料壓力作用下流體充滿腔（qiāng）體流道 。

　　? 開啟電磁閥，壓縮空氣進入閥體內，推動撞針組件向上運動，直至與行程調節杆下端接觸（chù），撞針組件上升（shēng）距離h（注：h為可調變量，通過行程調節（jiē）組件控製）；並在此位置停留一段適（shì）當的時間，此時撞針與噴嘴墊分離，流體（tǐ）進入噴嘴（zuǐ）撞擊座（zuò）。

　　? 關（guān）閉電磁閥，撞針在預緊力的（de）作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的預壓勢能轉換為（wéi）撞針組件向下運動的動能（néng），流體在（zài）流動過程中（zhōng）被迅速切斷，在閉合瞬間將流體（tǐ）以膠滴狀通過噴嘴噴射出來。

　　應用範圍圖示行（háng）業應用1. 底部填充2. 表麵貼裝粘合劑板4.元器件&芯（xīn）片引（yǐn）腳包封各種（zhǒng）溶濟、粘接劑、油漆、化學（xué）材料、固體膠等（děng），包括矽（guī）膠（jiāo）、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠（jiāo），油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料（liào）等。

　　高速點膠機做為一種自動化打膠（jiāo）設備（bèi）它廣泛應用於電（diàn）子智能手機行業、照明（míng）行業、汽（qì）車行業、工業電（diàn）氣、太陽能光伏等行業。自動點膠機最常（cháng）遇到的問（wèn）題是閥門問題，下列為解決膠閥使（shǐ）用（yòng）時經常發（fā）生的問題的有效方法：

　　1,膠嘴堵（dǔ）塞原因：自動點膠機針（zhēn）孔內未完全清洗幹淨（jìng），貼（tiē）片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容（róng）的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法（fǎ）：換清潔的針頭，換質量較好的貼（tiē）片膠（jiāo），貼片膠牌號不應搞錯。

　　2,膠閥滴漏原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針（zhēn）頭會影響膠閥開始使用（yòng）時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉（bì）後不（bú）久形成（chéng）滴漏的現象。

　　解決方法：隻（zhī）要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空（kōng）氣在膠（jiāo）閥關畢後會產生滴漏現象，最好是預先排除液體（tǐ）內空氣，或改用不容易（yì）含氣泡（pào）的膠，或先將膠離心脫（tuō）泡後（hòu）在使用（yòng）。

　　3,流速太慢原因（yīn）：點膠機管路過長或者過（guò）窄，管口氣壓不足，點（diǎn）膠流速過慢。

　　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路（lù）若（ruò）無需要應越短越（yuè）好。另外還要改進膠口（kǒu）和氣壓，這樣（yàng）就能加快流速。

　　4,流體內（nèi）有氣泡原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可（kě）能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降（jiàng）低流體（tǐ）壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5,出膠大小不一致原因：點膠機儲存流體的（de）壓力筒或空氣壓力不穩（wěn）定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法（fǎ）：應避免（miǎn）使（shǐ）用（yòng）壓力介於壓力表之中低（dī）壓力部分。膠閥控製壓力（lì）應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小（xiǎo）於15/1000秒會（huì）造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

　　自動點膠機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉絲？

　　通常情況下低粘度的膠水多應用於大麵積的塗抹，如覆膜，灌封，大麵積（jī）粘接（jiē）等中等粘度（dù）的膠水操作容易，適（shì）用於大多數（shù）的粘（zhān）結，密封等操作，高粘度（dù）的膠水吐出較困難，流動性弱或（huò）幾乎無流動性，適用於（yú）圍堰（yàn），補強等。有些產（chǎn）品由於工藝的需求，必（bì）須（xū）要用到較高粘度的（de）膠水，在點膠的過程中，由於（yú）粘度高，有時（shí）會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那麽（me）如（rú）何解決拉（lā）絲呢？

　　完全解決方案如果公司對產品的品質（zhì）要求非常苛刻的話，可以從（cóng）硬件方麵考慮，點膠（jiāo）閥配備（bèi）專門針對高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠（jiāo）水粘度值提供給廠商，廠（chǎng）商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果（guǒ），當然（rán），針對高粘度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以完美的幫你解決拉絲（sī）現象。

　　其它解決（jué）方案

　　1、開膠延時在打（dǎ）開膠頭時，由於（yú）膠頭出膠（jiāo）口與膠閥之間有段（duàn）距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口後，立即開始運動，會導致軌跡開始一小段缺（quē）膠。為防止這種情況，在開膠（jiāo）後，延遲一段時間，等待（dài）膠水流出，再執行後續（xù）的（de）運動。這段延遲時間稱（chēng）為開膠（jiāo）延（yán）時。

　　2、關膠延時在關（guān）閉膠頭後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠（jiāo）水未流完，如果在關閉膠頭後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為防止發生，在關閉（bì）膠頭後，延遲一段時間等待膠水流完，再執行後續（xù）動（dòng）作。這段延遲時間稱為關膠（jiāo）延時。

　　3、拉絲（sī）高度由於某些（xiē）膠水的黏度較大，在勻速緩慢上（shàng）抬一段距（jù）離才（cái）能將膠絲拉斷（duàn），不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　4、上（shàng）抬高度當（dāng）一段（duàn）軌跡點膠結束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭（tóu）撞針，在結束點將膠頭上（shàng）抬（tái）一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高度。

　　5、提前關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續（xù）軌跡（jì）塗膠中，在到達終點之前先關閉膠頭（tóu），以餘壓和餘（yú）膠走完最後（hòu）一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的（de）長度（dù）即“關膠距離”。

　　6、結束動作在整個示教軌跡（jì）點膠結束後，為了方便取放工件、提高加工效率或者（zhě）消除加工誤差，用戶可以（yǐ）設（shè）定膠頭移動至指定位置，或加工文件起點（diǎn），或加工（gōng）檔結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束動作。

　　7、斜拉（lā）上抬由於膠水黏（nián）度，在關膠後直接進行拉絲動作不（bú）能達到拉（lā）斷膠絲效果（guǒ），或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠（jiāo）頭後，執行斜拉（lā）上抬動作為拉（lā）絲做準備8、膠水加熱（rè）可以（yǐ）試著將膠水加熱到一個適合的溫（wēn）度（dù），增加的膠水的流動（dòng）性，也可從某種意義（yì）上解決拉（lā）絲！注意加熱（rè）的溫度不可過高！

　　以上關（guān）於自動點膠機常（cháng）見故（gù）障原因及解決方法，相信大家都有了解了，這些常見問題可（kě）大（dà）可小（xiǎo），用戶隻要掌握好正確（què）解決方法就能快速解決（jué）啦。內容來源於網絡整理，僅（jǐn）供參（cān）考！