點膠屬於SMT表麵組裝技（jì）術工藝流程的一部分，自動點膠（jiāo）機的發展同（tóng）時也帶（dài）動著工業自動化的發展。隨著（zhe）電子工業對精度要求（qiú）的提高，點膠機的工藝（yì）要求也越來越高，那麽（me）點膠過程中會（huì）出現哪些問題呢（ne），下麵（miàn）由小編總結一下（xià）：

　　一、膠閥使用時經常發（fā）生的問題的有（yǒu）效方（fāng）法：

　　1，膠（jiāo）嘴堵塞原因：自動點膠（jiāo）機針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混（hún）合，導致膠嘴（zuǐ）出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠閥滴漏原因：點膠機使用的針（zhēn）頭（tóu）口徑太小，過小（xiǎo）的針頭會影響膠閥（fá）開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形（xíng）成（chéng）滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空（kōng）氣（qì）在膠閥（fá）關畢後（hòu）會（huì）產生滴漏（lòu）現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡後在（zài）使用。

　　3，流速太慢原因：點膠機管路過長或者過窄，管（guǎn）口氣壓不足，點膠流（liú）速過慢。

　　解決方法（fǎ）：將點膠機管路（lù）從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外（wài）還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4，流體內（nèi）有氣泡原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上過（guò）短的開閥時間，會有可（kě）能將空氣滲入液體內，造成（chéng）氣泡的產生。

　　解決方（fāng）法：降低（dī）流體壓力（lì）並使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不一致原因：點膠（jiāo）機儲存流體的壓力筒（tǒng）或（huò）空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻（yún），大小不一致。

　　解決方（fāng）法：應避免使用壓力介（jiè）於壓力表之中低壓力部分。膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後（hòu）應檢查出膠時（shí）間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

　　二、自動點膠機在使用粘稠度較（jiào）高膠（jiāo）水時如何解決拉絲

　　通常情況（kuàng）下低粘度的膠水多應用（yòng）於大麵積的塗抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接（jiē）等（děng）中等粘度的膠水操作容易，適用於大多（duō）數的粘結，密封等操作，高（gāo）粘度（dù）的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用於圍堰，補（bǔ）強等。有些產品由（yóu）於工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那麽如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案

　　如果公司對產品的品（pǐn）質（zhì）要求（qiú）非常苛刻的話，可以從硬件方（fāng）麵考慮（lǜ），點膠閥配備專門針對（duì）高粘度流體的（de）閥，如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供（gòng）給廠商，廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當然，針對高粘度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以完美的幫你（nǐ）解決拉絲現象。

　　其它解（jiě）決方案

　　1，開膠延時在打開膠頭時，由於膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之（zhī）間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口後，立即開（kāi）始運動，會導致軌跡開（kāi）始一小（xiǎo）段缺膠（jiāo）。為防止這種情況，在開膠後，延遲一段時間，等待膠水流出，再執行後（hòu）續的運動。這段延遲時間稱為（wéi）開膠延（yán）時。

　　2，關膠延時在關閉（bì）膠頭後，膠頭出（chū）膠口與膠閥之間還有膠水（shuǐ）未流完，如果在關閉膠頭後立（lì）即運動，可能形成膠水拖尾（wěi）現象。為防止發（fā）生（shēng），在（zài）關閉膠頭後，延（yán）遲（chí）一段時間等待膠水流完，再執（zhí）行（háng）後續動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高度由於（yú）某些膠水的黏度較大（dà），在勻速緩慢上抬一段距離（lí）才能將膠絲拉斷，不影響塗膠（jiāo）軌跡（jì），這（zhè）段距離稱為拉絲高度。

　　 4，上（shàng）抬高度當一段軌跡點膠結束（shù）後，空移至下一段軌跡的起點（diǎn）時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再（zài）空（kōng）移至下一段軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高度。 

　　5，提前關膠提前關膠”即提前關膠距（jù）離，是指在連續軌跡（jì）塗膠中（zhōng），在到達終點之前先（xiān）關閉膠頭，以餘壓（yā）和餘膠走完（wán）最後一段（duàn）軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的長度即“關（guān）膠距離”。

　　6，結束動作在整個示教軌（guǐ）跡點（diǎn）膠結束後，為了方便取放工件（jiàn）、提高加工效率或者消除加工（gōng）誤差，用戶可以（yǐ）設（shè）定膠頭移動至指定位置（zhì），或加工文件（jiàn）起點，或加工檔結束點，或複位，或進行檔（dàng）連接。這個工程稱為結（jié）束動作。 

　　7，斜拉上（shàng）抬由於膠水黏度，在關膠後直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形（xíng）狀（zhuàng）不符合要求。因此在關閉膠頭後，執（zhí）行斜拉上抬動作為拉（lā）絲做準備。

　　8，膠（jiāo）水加熱可（kě）以試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的膠水的流動性，也可從某種意義上解決拉絲！注（zhù）意加熱的溫度不可過高！