導電膠自動點（diǎn）膠機封裝的（de）應用範圍非常廣泛，大到通信通訊設備，小到電子產品等生產，都可能需要用（yòng）到自動點膠機封裝。隻要是在生產製造（zào）中有用到膠水，那基本上都需要用到自動點膠機封裝。所以很有必要了解一下導電膠自動點膠（jiāo）機封裝工藝中常見的缺（quē）陷以及（jí）解決方法。

1.導（dǎo）電膠點膠代加工時拉絲/拖尾  

拉絲/拖尾是自動點膠機（jī）封裝中（zhōng）常見的缺陷，產生的原因常見有膠（jiāo）嘴內徑太（tài）小、點膠壓（yā）力太高（gāo）、膠（jiāo）嘴離點膠麵的間距太（tài）大、膠過期或品質不好、膠粘度太好、點膠量太大（dà）等（děng）。

 解決辦法：改（gǎi）換內徑較大的膠嘴；降低點膠壓力；調節“止動”高度；換膠（jiāo），選擇合（hé）適粘（zhān）度的膠種；調整點膠（jiāo）量。

2.導電膠點膠代加工時空打    

空打現象是在自動點膠機封裝隻有點膠動作，卻沒有（yǒu）出膠水。產生（shēng）原因是膠混入氣泡；膠嘴堵塞。  

 解決方法：注射筒中的膠水應進行脫氣泡處理；更換膠嘴。

3.導電膠點（diǎn）膠代加工時膠嘴堵塞   

 故障（zhàng）現象是膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產生原因一般是針孔內沒有完全清（qīng）洗幹淨；膠中混入雜質，就會有（yǒu）堵孔現象；不相溶的膠水相混合。   

 解決方法:換清潔的針頭；換質量好的（de）膠；膠牌號不應搞錯。

4.導電膠點膠代加（jiā）工固化後元件上浮/移位    

這種故障的現象是導電膠自動點膠機封裝固化後元件浮起來或（huò）移位，嚴重時會出現短路、開路。

產生原因主要（yào）是膠不均勻、膠量過多。