半自動點膠機是根據其自動（dòng）化（huà）程度而命名的一（yī）種點膠機封裝設備。主要設備特征表現為：封裝靈活、點膠成（chéng）本小、封（fēng）裝精準度上稍有欠缺，是當前封裝應用廠家需求量最多的灌裝設（shè）備之一。

　　其主要零部件包括電源開關、氣壓調節器、氣壓表、模式開關、定時（shí）控（kòng）製、真空控製、呼吸孔、腳踏開關插座、進氣管、注（zhù）滴量分檔等，下麵歐（ōu）力克斯小編為大家講（jiǎng）解半自動點膠機的使用說明：　　

　　1,半自動點膠機的（de）電源開關（guān），眾所周知是用於控製電力接通與斷開的零（líng）部（bù）件。

　　2,半自動（dòng）點膠機設備進行工作時，接（jiē）通電源，指（zhǐ）示燈亮（liàng），示出“ON”位置。氣壓調節器與氣壓（yā）表是用於控製並指示加到機內的（de）氣壓（調壓器手（shǒu）柄續拉出後再調整（zhěng））。模式開（kāi）關在半自動點膠機把控製電路置（zhì）於自動或人工注滴模式的情（qíng）況下的使（shǐ）用（yòng）頻率較（jiào）高。

　　3,定時控製（zhì）是用於對半自動點膠機注滴時間進行調整的零部件。

　　4,真空控製零部件主要用於調整施加於氣路的真空反抽強（qiáng）度（dù）。

　　5,半自動點膠機的呼吸孔是用於快捷連接的呼吸插孔（kǒng）。

　　6,腳踏開關插座用（yòng）於腳踏開關的接入，高壓空氣通過進氣管進入。

　　7,注滴量分檔是用於注滴時間控製的（de）零部件，通常分為（wéi）四檔（dàng）。

　　半自動點膠機運行時常見問題是膠閥滴膠、出膠速度太（tài）慢、出膠大小不一致、點膠過程（chéng）中出現斷膠等等。具體可以總結為一下幾點：

　　（1）點膠閥滴膠大部分發生（shēng）在膠閥關閉之後，主要有兩種原因。一是：因為使用的針頭使用時間過長或者針頭運行過程中（zhōng）被（bèi）磕碰（pèng）到，導致針頭磨損（sǔn）或變形。針頭太小或太大也會影響膠水的流（liú）動，膠閥內形成背壓，導致膠閥在關閉以後膠水滴出。二是：膠（jiāo）閥內有氣泡，無法達到點膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為（wéi）防（fáng）止因（yīn）空氣問題而造成的漏膠問題，一般是先將（jiāng）膠水離心脫泡抽真空（kōng），膠（jiāo）閥抽膠時排出末端空氣和前幾次廢膠。

　　（2）流速太慢查看針（zhēn）頭是否堵塞導致推（tuī）杆下不去，如果沒有，查看參數有無變動，可適當提高膠閥（fá）抽（chōu）膠的速度來改善膠水的流速。

　　（3）出膠大小不一致膠閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水（shuǐ）的膠閥或泵入的空（kōng）氣（qì）壓力不穩（wěn）定所導致的。進氣壓力調壓表應設定為比廠內最低壓力（lì）低10至，同時（shí）避免使用壓力（lì）介於壓力表之中低壓力部分。膠閥控製壓力使膠水粘稠度適當增加，一般在50到之間。最後檢查出膠時間。過短會造成出膠速度過快，膠水容易粘附在（zài）針頭（tóu）上，出膠時間較長則出膠會穩定（dìng）點，但過長會導（dǎo）致生產效（xiào）率偏低，所以時間長短視膠量多少確定。

　　（4）點膠時斷膠（jiāo）原因膠水有沒（méi）有（yǒu）問題：變質、氣泡、堵塞、脫泡（pào）不完全，膠水（shuǐ）未完全混合；點膠控製器是否正（zhèng）常（cháng）工作，膠閥切換閥是否被膠水卡死；點膠控（kòng）製（zhì）器參數設置是否有誤；針頭是否存在異物或堵塞、是否變形。

　　（5）膠（jiāo）水堵塞膠水使用（yòng）時間過長會導致膠水凝固堵塞。需確保使用（yòng）新鮮的AB膠（3小時），同時定（dìng）時清洗膠閥和針頭。另外（wài），為了防（fáng）止因為車間濕氣（qì）過重而導（dǎo）致的膠水變質，需要在廠內空壓（yā）與膠閥係統間加裝過濾器。