CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的縮寫（xiě），直譯就是計算機/現代集成製造係統。計算機集成（chéng）製造----CIM的概念最早是由美國學者哈林頓博士提出的。所謂CIMS技術（shù）就是指計算機集成製造係統，是隨著計算機（jī）輔助設計與製造的發展而產生的一種（zhǒng）新（xīn）型的集成製造係統。通過合理的（de）集成，信息分享，實現高度自動化、集成化。隨著全（quán）自動點膠機產需總量的不斷增加，CIMS技術被引進並加以（yǐ）改（gǎi）良，逐漸被應用於流體控製設備的生產（chǎn）過程中。

        引用CIMS技術進行全（quán）自（zì）動點膠機（jī）設備（bèi）、全自動灌膠機（jī）設備的生產作業過程（chéng）中，其係統最大優勢在於降低了PCB組裝工藝的成本以及提高了封裝產品的良品率。CIMS技術能夠讓（ràng）CAD設計係統與PCB組裝生產線兩者實（shí）現信息集成（chéng）與最大化的資源共享，大大了加快了從設想到設計到製（zhì）造再到成品之間的轉換效率。實現（xiàn）了全自（zì）動點膠機、全自動灌膠機對電子產品（pǐn）、LED芯片產品的製造生產過程中的全程控製。真正意義上實現了高質量、高效率、低成本有（yǒu）機結合。

        CIMS技術告別傳統封裝設備生（shēng）產（chǎn）模式，將全自動點膠機生（shēng）產製造過程中每個孤立的子（zǐ）係統有（yǒu）機統一集成起來，以統籌視角設計出最快速、最科學的生產（chǎn）製造流程。解決了傳統小批量（liàng）生產工作量大、多品種生產操作步驟繁瑣的問題，實現了整體效益的（de）集成化和高價值化。

        CIMS技術（shù）基於計算機網絡和數據庫，能夠有效（xiào）提高封裝生產的能力（lì）與封裝質（zhì）量，較之傳統點膠機、灌膠機生產技術（shù）具備了眾多優勢。

CIMS最基本（běn）的（de）功能就是CAD/CAM的集成，在全自動點膠機、全自動灌（guàn）膠機生產製造過程中，能夠快速實現（xiàn）生產封裝所需數據之間的自動轉換（huàn），編程流程更加的高效（xiào）便（biàn）捷。在對一些多品種封裝產（chǎn）品進行點膠過程中，往往需要更換封裝產品，應用CIMS技術之後，省去了對設備進行重新編程的流程，大大加快了封裝效率。

        應用CIMS係統進行全自動點膠機、全自動灌膠機設備的生產製造（zào），突出優勢之一在於其能夠提（tí）供可（kě）製造性分析與可測試性分（fèn）析的工具。通過封裝作業過程中的有效分析，對出現的問題進行及時的反（fǎn）饋與修正（zhèng）。減少了返工率的同時（shí），也大大提高了（le）產品封裝良品率。

        有效對（duì）全自動點（diǎn）膠機、全自動灌膠機生產流程進行統籌是CIM係統的（de）又一重（chóng）要優勢所在。通過對（待裝配產品、機器占用率、生產時間、生產成本等）全局的統籌，合（hé）理的對生（shēng）產進度進行有序安排，實現生產裝配的最優化。