有部分使用點（diǎn）膠設備（bèi）的生產廠家主要是投入（rù）在滴膠中（zhōng）的，對工藝品適當滴膠後外（wài）觀均有不錯的（de）提升空間（jiān），滴（dī）膠不（bú）凝固的問題存在著並困擾著這類用（yòng）戶的生產質量和效率，所以如何處理這個問題成為了比（bǐ）較關鍵而重視的（de）問題，下麵將依照幾個常見因素來了解一下導致不凝固的因素有（yǒu）哪些？

　　如（rú）果是使用AB膠用（yòng）作滴膠不凝固，可能是（shì）以下原因

　　1.膠水攪拌不均勻

　　2.調整的比例

　　3.膠水質量差

　　4.受到空氣中可能存在的潮氣影響（xiǎng）

　　5.操作（zuò）環境的（de）溫度比較低而導致滴膠的膠點難以吸熱幹固

　　涉及到用AB膠滴膠的（de）建議（yì）用專門的AB膠筒或AB膠點膠機點膠閥（fá）控製出膠，出膠的嚴格掌控將直（zhí）接影響到產品的固化（huà）強（qiáng）度與質量，大部分滴膠不凝固（gù）的情況都是配比差距過（guò）大導致的，這是產品滴膠質量的（de）決定性因素，按照（zhào）配比精（jīng）密出膠後不要觸碰影響初步固化，否則的話滴膠不凝固的（de）狀況還會出（chū）現，另外膠閥的（de）密封性也要確認好再投入使用，防止正常對工藝品滴膠時發生漏膠而（ér）影響正常價值。

　　前麵提到溫度是很（hěn）大程度影響膠（jiāo）點凝固效果的關鍵性因素（sù），因（yīn）為膠點凝固時會吸收大量的熱，環境溫度較低就（jiù）不利（lì）於正（zhèng）常幹（gàn）固作用，可以放在（zài）加熱墊上放置一段時間等待完全固化，無需擔心氣泡生成的問題，在均勻配比和穩定（dìng）的室溫影響下，不易發生氣泡的問題影響，當然有部（bù）分滴膠不凝固可以用熱風機（jī）適當吹一下，促進（jìn）幹固的速度和效率。