相信很多廠家都知道自動焊錫機（jī）焊錫（xī）溫度的掌控在實際產品焊接中是多麽的重要，如果在（zài）焊（hàn）錫過程中溫度過低則會造成假焊、虛焊的現象，溫度過高則容易有錫珠，並且容（róng）易使烙鐵頭沾錫麵劇烈氧化造成不占錫的現象。

一般焊（hàn）錫機（jī）烙鐵頭焊錫時（shí）溫度設置為380度，下麵是自動焊錫機廠家針對設置溫度（dù）不對導致的焊（hàn）錫工作中的問題（tí）解析：

一、380度是錫焊溫度（dù）的黃金分界（jiè）點 380度可以滿足大多數點焊溫度需求，是目（mù）前（qián）業界常設置的自動焊錫（xī）機焊接溫度。焊錫溫度設置太低容易導致自動焊 錫機焊接工作時焊錫熔化不充分，終產生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度（dù）設置太（tài）高容易出現焊點死灰，無光澤等焊錫問（wèn） 題；嚴重的會（huì）影響焊（hàn）盤的牢因性（xìng）。

二、焊錫（xī）機烙鐵（tiě）頭氧化速度加快焊錫溫度過高會產生（shēng）很多不良影響，其中廣（guǎng）為業界認知的溫（wēn）度過（guò）高會導致焊錫機烙鐵頭（tóu）氧化速度加快。其中焊錫溫度在420度時的烙鐵頭氧化速度是380度時的2倍。

三、烙鐵頭腐蝕加速高溫（wēn）焊接環境下助焊劑活性加強（qiáng），鍍層在高溫下穩定性成倍數（shù）降低，加（jiā）上助焊劑的酸（suān）化，烙鐵頭的腐蝕速度更加快速（sù）。

以上因素加在一起終導致自動焊錫機烙鐵頭在使（shǐ）用過程中容易壞，更換（huàn）頻次高的問題；這不僅增加了焊錫（xī）機烙鐵頭本（běn）身的采（cǎi）購成（chéng）本，也增加了（le）更換（huàn）烙（lào）鐵頭時的人工成本和更換（huàn）烙鐵頭時的務工工成本。一句話，質（zhì）量（liàng）不（bú）好的自動焊錫機烙鐵頭（tóu），會造成使用成本的成倍增加。

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