在使用自動焊錫機的過程（chéng）中，有時會遇到一些不好的問題。 這些問題主要包括焊點精度低，虛假焊接，連續焊接，錫（xī）堆積，銳化和焊接缺失的現象。 對於（yú）這些焊接（jiē）不好的問題。 這些問題除了調（diào）試本身之外還具有一些外部因素（sù），那麽如何解（jiě）決（jué）這些問題呢？ 讓我們在下麵詳細解釋：

  1.自動焊錫機焊接過程中焊錫缺失的問題：焊錫缺失是（shì）指（zhǐ）在自動焊錫機焊接過程中焊盤上沒（méi）有錫的現象。 造成這種現象的（de）原因是：首先，烙鐵頭（tóu）不接觸焊點。 這時，我們需要調整點（diǎn）的坐標（biāo），以使烙鐵頭接觸到焊點，從而不會遺漏任何焊錫。 一是墊的（de）表麵氧化（huà）更嚴重，錫根本不粘附它。

  2.自動焊（hàn）錫機焊接過程中的虛焊問題：虛（xū）焊（hàn）通常是指在焊接過程中（zhōng）焊點看起來不錯，但焊接不牢固或錫滲透不足。 造成（chéng）這種情況（kuàng）的主要原因是，烙鐵（tiě）頭在焊盤上的停留時間（jiān）不足或溫度過低（dī）。 因此，我們隻需要延長烙鐵頭的停（tíng）留時間或提高溫度即可。

  3.自動焊接（jiē）機焊接過程中的連續焊（hàn）接問題：連續焊接通常是指在焊接過程中，幾個靠得很近的兩個焊點橋接在一（yī）起的現象。 產生這種現象的原因是送錫（xī）過多或兩點之（zhī）間的間隙太小。 在這種情況下，應首先減少錫的量，然後檢查烙鐵頭的位置是否正確，如果不正確，請及時調整。

  4.在自動焊錫機焊接過程中錫的堆積問題：堆積通常是指將焊點焊接成（chéng）球形，並且引腳腳不會泄漏。 造成這種現象的主要原因是錫的（de）進料量太大。 此時，可以（yǐ）通（tōng）過減少送（sòng）錫量（liàng）來解（jiě）決。 另（lìng）一個原因是引（yǐn）腳腳太短，焊盤沒（méi）有裸露。  

  5.自動焊錫機焊接過程中的其他問題：焊（hàn）點精度不高，表麵鋒利。 焊點的精度不高，表示焊點不光滑，尖點是指（zhǐ）焊後焊（hàn）點形成不良或有毛刺和錫尖（jiān）的現象。 造成這（zhè）種情（qíng）況的主（zhǔ）要原因是（shì）錫的流動性差。 有（yǒu）時這也是由於我（wǒ）們的（de）參數（shù）設置不正確引（yǐn）起（qǐ）的。 停（tíng）留時間太長或（huò）設定的焊接溫度太高，可能會有所幫助。 焊劑瞬間揮（huī）發，從而降低了焊料的流動性，並且在抬起烙鐵頭時會出現銳化現象。 此外，如果（guǒ）無法通過參數設置解決（jué）此問題，則必須（xū）考慮錫線問題。

  當然，在（zài）自（zì）動焊錫機的（de）焊接過程中，如果（guǒ）應（yīng）及時更換烙鐵頭（tóu）而不及時（shí）更換烙鐵頭，則（zé）出現這種不良焊點的可能性也很高。 因此，除了更換烙鐵頭的（de）原因外，我們還必須（xū）開出正確的藥方。

自動焊接的技術門檻相對較高（gāo）。 目前，各廠商的專業水平與市場對自動焊接（jiē）應用技術的掌（zhǎng）握之間存在（zài）一（yī）定差距。 這也（yě）是直（zhí）接影響產品焊接質量和設備穩定性的關（guān）鍵。 因此（cǐ），在選擇供應商（shāng）時，客戶必須選擇具有較高自動焊錫應用（yòng）技術水平的專業製造商進行（háng）合作。