背景技術：

PCB板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，它的設計主要是（shì）版圖設計，采用電路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生（shēng）產勞動率。

PCB板的導電部分的連接通常需要使用（yòng）焊錫設備（bèi）來進行焊（hàn）接，根據（jù）不同類型的PCB板（bǎn），需要不同的焊接設備來（lái）進（jìn）行焊接；傳統的焊接設備（bèi），一般是由多個分（fèn）散型的組件或工位組成（chéng），每個組件每個工位都需要人來操作，因此（cǐ）操作和工藝均（jun1）相對複雜，而且設（shè）備占（zhàn）用空間（jiān）大；另一方麵，PCB板的焊接對點錫位置（zhì）的要求很高，而現（xiàn）有（yǒu）的焊接（jiē）設備對（duì）點錫（xī）精度（dù）及質（zhì）量難以（yǐ）達（dá）到要求。

技術實現要素：

為解決上述問（wèn）題（tí），本發明提供（gòng）一種自動化程度高、點錫質量高、工作（zuò）效率高的自動在線點（diǎn）錫膏設備及其工作方法。

本發明所采用的技（jì）術方案是：

一種（zhǒng）自動在線點錫膏設備，包括機架、工（gōng）作台、點錫裝（zhuāng）置（zhì）和控製裝（zhuāng）置，所述（shù）機架包括上架體和下架體，所述（shù）工作台（tái）和點錫裝置均安裝於下架體，所述（shù）控製裝置安裝於上架體，所述上架體（tǐ）安裝於下架體並罩設於工（gōng）作台（tái）和點錫裝置，所述控製裝置電連（lián）接於工作台和點（diǎn）錫裝置；所述工作台包（bāo）括（kuò）安裝板、上料組件、固定（dìng）組件和下料（liào）組件，所述（shù）安裝板安裝於下架體，所述上料（liào）組件、固定組件和下料組件（jiàn）均（jun1）安裝於安裝板，所述上料組件與下料組件分別位於固定組（zǔ）件兩側；所述點錫裝（zhuāng）置包括支撐架、驅（qū）動滑台、檢測組（zǔ）件、塗錫組件和焊錫組件（jiàn），所述支撐架安（ān）裝於下架（jià）體，所（suǒ）述驅動滑台安裝於支撐架、所述檢測（cè）組件、塗錫（xī）組件和（hé）焊錫組件均安裝於驅（qū）動滑台，所述檢測組件與焊錫組件分別位於塗錫組件兩側。

對上述方案的進一步改進為，所述上料組件包括上（shàng）料驅動模組、上料輸送帶和上料限（xiàn）位模組，所述上料驅動模組驅動連接於上料輸送帶（dài）和上料（liào）限位模組（zǔ），所述上料（liào）驅動模組安（ān）裝於上料限位模組。

對上述方案的進一步改進為，所述下料組件包括下料驅動模組、下料輸送帶和（hé）下料限位模組，所述下料驅動模組驅動連接於下料輸送帶和下料限位模組，所述下料驅動模組（zǔ）安裝於下料限位模組。

對上述方（fāng）案的進一步改進為，所述固定組件包（bāo）括固定滑台、固定支撐板、固定夾緊模組、固定驅動模組和固定輸送帶，所述固定（dìng）支撐板安裝於固定滑台，所述（shù）固定夾緊模組和固定驅動模組均安裝於固（gù）定（dìng）支撐板（bǎn），所（suǒ）述（shù）固定輸送帶安裝於固（gù）定夾緊模組，所述固定（dìng）驅動模組驅（qū）動連接於固定夾緊模組和固定滑台。

對（duì）上述方案的進一步改進為，所述驅動（dòng）滑台包括左右滑台和上下滑（huá）台，所述左右滑台安裝於支（zhī）撐架，所述上下滑（huá）台安裝於左右滑台，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於上下滑台。

對上述方案的進一步（bù）改進為，所述檢測組件為CCD檢（jiǎn）測（cè）攝像頭；所述焊錫組件為點光斑焊接頭（tóu）。

對上述方案的進一步改進為，所述塗（tú）錫組件包括塗錫針筒和點錫頭，所述點錫頭位於塗錫針筒一側並與（yǔ）塗錫針筒相連。

一種自動在線點錫膏設備的工作方法，包括以下步驟，

步驟1：在控製裝置寫入（rù）程序；

步驟2：將（jiāng）板材放置於上（shàng）料組件；

步驟3：上料組（zǔ）件將板材輸送至固定組件；

步驟4：固定組件將板材輸送至點錫裝置下方；

步（bù）驟5：通過檢測組件對板材檢測；

步驟6：通過塗錫組件對板材指定位置塗抹錫膏；

步驟7：通過焊錫組件對塗抹錫膏位置點焊；

步驟8：點焊完畢後通過檢測組件對板材再次檢測；

步驟9：檢（jiǎn）測後如有漏焊或破焊將重新點焊；如（rú）檢測成品固定（dìng）組件將板材輸送至下料組件下料。

對（duì）上述方案的進（jìn）一步改進為，所述步驟1中，在控製裝置上寫（xiě）入板材需（xū）要點焊位置（zhì）的程序；

所述步驟2中，將板材放置於上料組件的（de）上（shàng）料輸送帶，通過上料驅動模組驅動上料限位模組將板材定位輸送；

所述步驟3中，上料組件通過上料輸送帶將板材輸送至固定組件的固定輸送帶；

所述步驟4中，固定組件通過固定驅（qū）動模組驅動固定夾緊模組將板材夾緊固定，通過固定滑台驅動將板材輸送至（zhì）點錫裝（zhuāng）置下（xià）方；

所述步驟5中，檢測組件對板材需要點焊的位置（zhì）檢測。

對上述（shù）方案的進一步改進為，所述步驟6中，塗錫組件通（tōng）過塗錫針筒將錫膏導入點錫頭對板材進行塗抹錫膏；

所述步驟7中，在塗抹錫膏完畢後，焊錫組件對塗抹錫膏的位置進行點焊；

所述步驟8中，點焊（hàn）完（wán）畢後通過檢測組（zǔ）件對板材的點焊位（wèi）置再次檢測；

所述步驟9中，固定組件通過固定滑台（tái）將板材輸送至上料組件和下料組件位（wèi）置，通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組將板材放鬆，後（hòu）通過固定輸送帶將板材輸（shū）送至下料組件的下料輸送帶下料。

本發明的有益效果為：

1、一種自動在（zài）線點錫膏（gāo）設（shè）備（bèi），第一方麵，設有機架、工作台（tái）、點錫（xī）裝置和控製裝置，通過機（jī）架起到固定安裝作用，通過（guò）工（gōng）作台固（gù）定安裝板材，通過點錫裝置對板材進行點錫膏，通過控製裝置控製本設備工（gōng）作，所述（shù）機架包括上（shàng）架體和下架體，通過（guò）下架體起到固定安裝作用，通過上架（jià）體起到保護及防護效果（guǒ），所述工作台和點錫裝置均安裝於下架體，安裝方便（biàn），便於點錫（xī）裝置工作，所述控製裝置（zhì）安（ān）裝於上架體，便於工作人員操作控製，所述上架體（tǐ）安裝於下架體並罩設於工作（zuò）台和點錫裝置，保護效果好，所述控製裝置電（diàn）連接於工作台和點（diǎn）錫（xī）裝置，通（tōng）過控製裝置控製，控製效果好；第二方麵（miàn），所述工作（zuò）台包括安裝板、上料組件、固定組件和下料組件，通過安裝（zhuāng）板起到固定安裝效（xiào）果（guǒ），通過上料組（zǔ）件起到上料效果，通過固定組件起到固定安（ān）裝板材效果，通過下料組件下料，工作效率高（gāo），自動化程度高，所述安（ān）裝板安（ān）裝於下架體，安裝方便，固定效果好，所（suǒ）述上料組件、固定組件和下料組件（jiàn）均（jun1）安裝於安裝板，安裝方便，工作效率（lǜ）高，所述上料組件與下料（liào）組件位（wèi）於（yú）固定組件兩（liǎng）側，安裝方（fāng）便，工作效率高；第三方麵，所述點錫（xī）裝置包括支撐架（jià）、驅動滑台、檢測（cè）組件、塗錫組（zǔ）件和焊錫組（zǔ）件，通過（guò）支撐架起到支撐安裝效果，通過驅動滑台起到傳動效果，通過檢測組件對板材的位置（zhì）進行檢測，通過塗錫（xī）組件對板材指定位置（zhì）塗抹錫膏，通過焊錫組件對塗（tú）抹錫膏（gāo）後的位置（zhì）進行焊錫，所述支撐架安裝於下架體，安裝方便，固定效果好，所（suǒ）述驅動滑台安裝於支撐架，安裝方便，固定效果好，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安（ān）裝於驅動（dòng）滑台，安裝方便，便於（yú）工作，所述檢測組件與焊錫組（zǔ）件位於塗錫組件兩側，便於（yú）在檢測組件檢測後（hòu）直接加工，提高工作效率；本發明通過將上料組件、固定組件與下料組件設置成一條線（xiàn），工作效率高，自動化程度高；通過檢（jiǎn）測組件對板材檢測後（hòu）塗膏點焊，完成後再次檢測，點焊效果好。

2、所述上料組件包括上料驅動模組、上料輸送（sòng）帶和上料限（xiàn）位模組，通過上料驅動模組（zǔ）起到動（dòng）力效果，通過上料輸送帶將板材輸送，輸送（sòng）效率（lǜ）高，通過（guò）上料限位模組將板材限位固定，能夠對任意大（dà）小的板材限位固定，適用範圍廣，所述上料驅動（dòng）模組驅動連接於上料（liào）輸送帶和上料限位模組，驅動（dòng）效果好，工作效率高，所述上料驅動模組安裝於上料限位模（mó）組，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

3、所述下料組件包括下料驅動模組、下料輸送帶和下（xià）料限位模組，通過下料（liào）驅動模（mó）組起（qǐ）到動（dòng）力效果，通過下料輸送帶將板材輸送，輸送效率高，通過下料限位模組將板（bǎn）材限（xiàn）位固定（dìng），能夠對任（rèn）意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述（shù）下料（liào）驅動（dòng）模（mó）組驅動連（lián）接於下料輸送帶和下料限位模組，驅動效果好，工（gōng）作效率高，所述下料（liào）驅動模組安（ān）裝（zhuāng）於（yú）下（xià）料限位模組，安裝效果好，便於輸送板（bǎn）材，提高工作效率。

4、所述固定組件包（bāo）括固定滑台、固定支撐板、固定夾緊模組、固定驅動模組（zǔ）和固定輸（shū）送帶，通過固定滑台起到驅動前（qián）後效果，通過固定支撐板起到固定支（zhī）撐效（xiào）果，所述固定支撐板安裝於固定滑台，便於固定滑台（tái）驅（qū）動（dòng）固定支撐板前後滑動，滑動效果好，通過固定夾緊模組對板材（cái）起到固（gù）定夾緊作用，通過固定驅動模（mó）組驅動固定夾緊模組夾緊板材，夾緊效果好（hǎo），通過固定輸送（sòng）帶起到輸送板材效果；所述（shù）固定夾緊模組和固定驅動（dòng）模組（zǔ）均安裝於固定（dìng）支撐板，安裝方便，固定效（xiào）果好，所述固定輸送帶安裝（zhuāng）於固定夾緊模組，安裝方便，便於輸送板材，所述固定驅動模組驅（qū）動連接於（yú）固定夾緊（jǐn）模組和固定滑（huá）台，驅動效果好，提高工作效率高。

5、所述驅動滑台（tái）包括左右滑台和（hé）上下滑（huá）台，通過左右滑（huá）台起到左右傳（chuán）動效果（guǒ），通過（guò）上下滑台起到上下（xià）傳動效果，所述左右滑台（tái）安裝於支撐架，安裝方便，驅動效果（guǒ）好，所述上下滑台（tái）安裝（zhuāng）於左右滑台，驅動效（xiào）果好，工作效率高，所（suǒ）述檢測（cè）組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於上下滑台，便於對板材進行工（gōng）作，工（gōng）作效率高。

6、所述檢測（cè）組件為CCD檢（jiǎn）測攝像頭，檢測效果好，提高工作效率；所述焊錫組件為點光斑焊接頭，點焊效果好、工作效率高。

7、所述（shù）塗錫組（zǔ）件包括塗錫針筒（tǒng）和點錫（xī）頭，通過針筒存放錫膏，通（tōng）過點錫頭對（duì）板材進行點錫，點（diǎn）錫效果好，所述（shù）點錫頭位於塗（tú）錫（xī）針筒一側並與塗錫（xī）針筒相連，便（biàn）於將錫膏導（dǎo）入點錫頭對板材進行點錫，點錫（xī）效果（guǒ）好，工作效率高。

8、一種自動在線點（diǎn）錫膏（gāo）設備的工作方法，包括以下步驟，

步驟1：在控製裝置（zhì）寫入程序，通過人工編製程序寫入，提（tí）高工作效率；

步驟2：將板材放置於上料組件，通過人工將板材放置在上（shàng）料組件上（shàng）輸送，操（cāo）作簡單，工作效率高；

步驟3：上料組件將板材（cái）輸送至固定組件，自動輸送，自動化程度（dù）高、工作效率高；

步驟4：固定組件將板材輸送至點錫裝置下方，將板材固定（dìng）輸送，自動化程（chéng）度高、固定效果好、工作（zuò）效率高；

步驟5：通過檢測組件對板材（cái）檢測，自動檢測，檢測（cè）效果好、工作（zuò）效率高；

步（bù）驟6：通過塗錫組件對板材指（zhǐ）定位置塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效率高（gāo）；

步驟7：通過焊錫組件對塗抹錫膏位置點焊，點焊效果好（hǎo）、工作效率高；

步驟8：點焊完畢（bì）後通過檢測組件對板材再次檢測（cè），檢測效果好、提高（gāo）點焊效果；

步（bù）驟9：檢測後如有漏焊或破焊，將重新點焊，提高點焊效（xiào）果；如檢測（cè）成品（pǐn）固定組件將板材輸送至下料組（zǔ）件下（xià）料，自動化程度高、工作效率高。

9、所（suǒ）述步驟1中，在控製裝置上寫入板材需要點焊（hàn）位置（zhì）的程序，寫入方便、工（gōng）作效率高、自動化程度高；

所述步（bù）驟2中，將（jiāng）板材放置於上料組件的上料輸送帶，通過上料驅動模組驅動上料限位模組將板材定位輸送，輸送效果（guǒ）好、固定效果好、工作效率高；

所述步驟3中，上料組件通過上（shàng）料輸送帶將板材輸送至固定組件（jiàn）的固定輸送帶，固定效果好、便於工作；

所述步驟4中，固定（dìng）組件通過（guò）固定驅動模組驅動固定夾（jiá）緊模組將板材（cái）夾緊（jǐn）固定，通過固定滑（huá）台（tái）驅動將板材輸送至點錫裝置下方，輸送效果好、工作效率高（gāo）、便於對板材工作；

所述步驟5中，檢測（cè）組件對板材需要點焊（hàn）的（de）位置檢測，檢測效果好、提高工作效（xiào）率（lǜ）。

10、所述步驟6中，塗錫組件通過塗錫針筒將錫膏導入點錫頭對板材（cái）進行塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效率高；

所（suǒ）述步（bù）驟7中，在塗抹錫膏完（wán）畢後，焊錫組件對塗抹錫膏的位置進行點焊，點焊效果好；

所述（shù）步驟8中，點焊完畢後通過檢測（cè）組（zǔ）件對板材的點焊位（wèi）置再次檢測，能夠有效的提高點（diǎn）焊效果，提高（gāo）板材的點焊質量（liàng）；

所（suǒ）述步驟9中，固定組件通過固定滑台將板材（cái）輸送至（zhì）上料組（zǔ）件和下料組件位置，通過固定驅動模組（zǔ）驅動固定夾緊模組將板材放鬆，後通過（guò）固定輸（shū）送帶將板材輸送至（zhì）下料組件的下料輸送帶下料，輸送效果好、工作效率高、自（zì）動化（huà）程度高。

本發明點錫效果好，對板材的檢測後（hòu）點錫，點錫完成（chéng）後再（zài）次檢測，能夠有效的提高板材的點錫質量，點錫（xī）質量（liàng）高、自動化程度高（gāo）、工作效率高。

附圖說明

圖（tú）1為本發明的立（lì）體（tǐ）圖；

圖2為本發明去除（chú）上架體（tǐ）的立體圖；

圖（tú）3為本發明工作台的立體圖；

圖4為本發明點錫裝置的立（lì）體圖。

附圖標識說明：點錫膏設備100、機架110、上架體111、下架體112、工作台120、安裝板121、上（shàng）料組件（jiàn）122、上（shàng）料驅動模組122a、上料輸送帶122b、上（shàng）料（liào）限（xiàn）位模組122c、固定組件123、固定滑台123a、固定支撐板123b、固定夾緊模（mó）組123c、固定驅動模組123d、固定輸（shū）送帶（dài）123e、下料組（zǔ）件124、下（xià）料驅動模組124a、下料輸送帶124b、下（xià）料限位模組124c、點錫裝置130、支（zhī）撐架131、驅動滑台132、左右滑台132a、上下滑台132b、檢測組件133、塗錫組件134、塗錫針筒134a、點錫（xī）頭134b、焊錫組件135、控製裝置140。

具（jù）體（tǐ）實施方式

下麵將結合附圖對本發（fā）明（míng）作進一步的（de）說明。

如圖1～圖2所示，分別為本發明的立體圖和去除上架體的立體圖。

一種自動在線點錫膏設備100，包括（kuò）機架110、工作台120、點錫裝置130和控製裝置140，所述機架110包括上架體111和下架體112，所述工作台（tái）120和點錫裝置（zhì）130均安裝（zhuāng）於下（xià）架體112，所述控製裝置140安（ān）裝於上架體111，所述上架體111安裝於下架體112並罩設於工作台120和點錫裝（zhuāng）置130，所述控製裝置140電連接（jiē）於（yú）工作台120和點錫裝置130；所述工作台120包括安裝板121、上（shàng）料組件122、固定組件123和（hé）下（xià）料組件124，所述（shù）安裝板121安裝於（yú）下架（jià）體112，所述上料組件（jiàn）122、固（gù）定組件123和下料（liào）組（zǔ）件124均安裝於安裝板121，所述上料組件122與下料組件（jiàn）124分別位於固定（dìng）組件123兩側；所述點錫裝置130包括支撐架131、驅動滑台132、檢測組（zǔ）件133、塗錫組件（jiàn）134和焊錫（xī）組件135，所述支撐架131安裝於下架體112，所述驅動滑台132安裝於支撐架131、所述檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均安（ān）裝於驅動滑台132，所述檢測組件133與焊（hàn）錫（xī）組件135分別位於塗錫組件134兩側。

第一方麵，設有機架110、工作台120、點錫裝置130和控製裝置140，通過機架110起到固定安裝（zhuāng）作用，通過工（gōng）作台120固定安裝板材（cái），通過點錫裝置130對板材進行點錫（xī）膏，通過控製裝置140控製本設備工作（zuò），所述機架110包括上架體111和下架體112，通過下架（jià）體112起到固定安裝作用，通過上架體111起到保（bǎo）護及防護效果（guǒ），所述工作台120和點錫裝置130均安（ān）裝於下架體112，安裝方便，便於點錫裝置130工作，所述控製裝置140安裝於上架體111，便（biàn）於工作人員（yuán）操作控製，所述上架體111安裝於下架體112並罩設於工作台120和點錫（xī）裝置130，保護效果好，所述控製裝置140電連接於工作台120和點錫裝置130，通過控製裝置140控製，控製效果好；第二方麵，所述工作台120包括安裝板121、上料組件122、固定組件123和下料組件124，通過安裝板（bǎn）121起（qǐ）到固定安裝效果，通過上料組件122起到上（shàng）料效果，通（tōng）過固定組件123起到固定安裝板材效果，通過（guò）下料組件124下料，工作效率高，自動化程度高，所述安裝板（bǎn）121安裝於下架體112，安裝方便，固定效果好，所述上料組件（jiàn）122、固定組件（jiàn）123和下料組（zǔ）件124均（jun1）安裝於安裝板（bǎn）121，安裝方便，工（gōng）作（zuò）效率高，所述上料組件122與下料組件124位於固定組件123兩側，安裝方便，工作效率高；第三方麵（miàn），所述點錫裝置130包括（kuò）支撐（chēng）架（jià）131、驅動滑（huá）台132、檢測組件133、塗錫（xī）組件134和焊錫組件135，通過支撐架131起（qǐ）到支撐安裝效果，通過驅動滑台（tái）132起到傳動效果，通過檢測組件133對板材的位置進行檢測，通（tōng）過塗錫組（zǔ）件（jiàn）134對板材指定位（wèi）置塗抹錫膏，通過焊錫組件135對塗抹錫（xī）膏後的位置進行焊錫，所述支（zhī）撐架131安裝於下架體112，安裝方便，固定效果好，所述驅動滑台132安裝於支撐架131，安裝方（fāng）便，固定效果好，所（suǒ）述檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝於（yú）驅動滑台132，安（ān）裝方便，便於（yú）工作，所述檢測組件133與焊錫組件135位於（yú）塗（tú）錫組件134兩側（cè），便於在檢測組件133檢測後直接加工，提高工作效率；本發明通過（guò）將上料組件122、固定組件123與下（xià）料組件124設置成一條線，工作效率高，自動（dòng）化程度（dù）高；通過檢測組件133對板材檢測後塗膏點焊，完成後再次檢（jiǎn）測，點焊效（xiào）果好。

如圖（tú）3所示，為本發明工作台的立體圖。

上料組件122包括上料驅動模組122a、上料輸送（sòng）帶（dài）122b和上料限位模組122c，通過（guò）上料驅動模組122a起（qǐ）到動力效果（guǒ），通過上料輸（shū）送帶122b將板材輸（shū）送，輸送效率高，通過上料限位模組122c將板材限位固定，能夠對任意（yì）大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述上料驅動模組122a驅動連接於上料輸送（sòng）帶122b和上料限位模（mó）組122c，驅動（dòng）效果好，工作效率高，所述上料輸送帶122b安裝於上料限位模組122c，安裝效（xiào）果好，便於輸送板材，提高工作效率。

固定組件123包括固定滑台123a、固定（dìng）支撐板123b、固定夾緊模組123c、固定（dìng）驅動模（mó）組123d和固定輸送帶123e，通過固定滑台123a起到驅動前後效果，通過（guò）固定支撐板123b起到（dào）固定支撐效果，所述固定支撐板123b安裝於固定滑台123a，便於（yú）固定滑台123a驅動固定（dìng）支撐板123b前後滑動（dòng），滑（huá）動效果好，通過固定夾緊模組（zǔ）123c對板材起到固定夾緊作（zuò）用，通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c夾（jiá）緊板材，夾緊效果好，通過固定輸送帶123e起到輸（shū）送板材效果；所述固定夾緊模組123c和固定驅動模組123d均安裝於固定支撐板（bǎn）123b，安裝方便，固定效果好，所述固定輸送帶123e安裝於固定夾緊模（mó）組123c，安裝方便，便（biàn）於輸（shū）送板材（cái），所述固定驅動模組123d驅動（dòng）連接於固定夾緊模組123c和固定滑台123a，驅動效果好，提高工作效率高。

下料組件124包括下料驅（qū）動模組124a、下料輸（shū）送帶124b和下料（liào）限位模組124c，通過（guò）下料驅動模組124a起到動力效果，通過下料輸送帶124b將（jiāng）板材輸送，輸（shū）送效率高，通過下料限位模組124c將板材限位固定，能夠（gòu）對任意大小的板（bǎn）材限位固定，適用範圍廣，所述下料驅動模（mó）組124a驅動連接於下料輸送帶124b和下料限位模組124c，驅動效（xiào）果好，工作效率高，所（suǒ）述（shù）下料輸送（sòng）帶124b安裝於下料限位模組124c，安裝效果好，便於（yú）輸送板材，提高工作效率。

如圖4所示，為本發明（míng）點錫裝置的（de）立體（tǐ）圖。

驅動滑台132包括左右滑台132a和上下（xià）滑台132b，通過（guò）左右滑台132a起（qǐ）到左右傳動效果，通過上（shàng）下（xià）滑台132b起到上下傳動效果，所述左右滑台（tái）132a安裝（zhuāng）於（yú）支撐（chēng）架131，安裝方便（biàn），驅動效果好，所述上下滑台132b安裝於左（zuǒ）右滑台132a，驅（qū）動效果好，工作效率（lǜ）高，所述檢測組件133、塗（tú）錫組件134和焊錫組件135均安裝於（yú）上下滑台132b，便於對（duì）板材進行工作，工作效（xiào）率高。

檢測組件133為CCD檢測攝像頭，檢測（cè）效果好，提高（gāo）工作效率；所述焊錫組（zǔ）件135為點光斑焊接頭，點焊效果好、工（gōng）作效率高。

塗錫（xī）組件134包括（kuò）塗錫針筒134a和點（diǎn）錫頭134b，通過（guò）針筒存放錫膏，通過點錫頭134b對板材進行點錫，點錫效果好，所述點錫頭134b位（wèi）於塗錫針筒134a一側並與塗錫針筒134a相連，便於將錫膏導入點錫頭134b對板材進行點錫，點錫效果好，工作效率高。

一種自動在線點錫膏設備的工作（zuò）方法，包括以下步驟，

步驟1：在控製裝置140寫入程序，通過（guò）人工（gōng）編製程序寫入，提高工作效率；

步驟2：將板材放置（zhì）於上料組件122，通過人工將板（bǎn）材放置在上料組件122上輸送，操作簡單，工作效率高；

步（bù）驟3：上（shàng）料組件122將板（bǎn）材輸送至固定組件123，自動輸送，自動化程度高、工作效率高；

步驟4：固定組（zǔ）件123將（jiāng）板材輸送至點錫（xī）裝置130下方，將板材固定輸送，自動化程度高、固定效果好（hǎo）、工作效率高；

步驟5：通過檢測組件（jiàn）133對板材檢測，自動檢測，檢測效果好、工作效率高（gāo）；

步驟6：通過塗錫組件134對板材指定位置塗抹（mò）錫膏，塗膏效果好、工作效率高；

步（bù）驟7：通過焊錫組件135對塗抹錫膏位置點焊，點焊效果好、工作效率高；

步驟8：點焊完畢後通過檢測組件133對板材再次檢測，檢測效果好、提高點（diǎn）焊效果（guǒ）；

步（bù）驟9：檢測（cè）後如有漏焊或破焊（hàn），將重新點焊，提高（gāo）點焊效（xiào）果；如檢測成品固定組件123將（jiāng）板材輸送至下料組件124下料，自動化程度高、工作效率高。

步驟1中，在控製裝置140上寫入板材（cái）需要點焊位置的程序（xù），寫入方便、工作效率高、自動化程度高；

步驟2中，將板材（cái）放置於上料組件122的上料（liào）輸（shū）送帶122b，通過上料驅動模組122a驅（qū）動上料限位模組122c將板材定位輸送，輸送效果好、固定（dìng）效果好、工作效率高；

步驟3中（zhōng），上料組（zǔ）件122通過上料輸（shū）送帶122b將（jiāng）板材（cái）輸送至（zhì）固定組件123的固定輸送帶123e，固定效果好、便於工作；

步驟4中，固定組件123通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c將板材夾緊固定，通過固定滑台123a驅動將板材輸送至點錫裝置130下方，輸送效果好、工作效率高、便於對板（bǎn）材工作；

步驟5中，檢測組件（jiàn）133對板材需（xū）要點（diǎn）焊的（de）位置檢測，檢測效果好、提高（gāo）工作效（xiào）率。

步驟6中（zhōng），塗錫組件134通過塗錫針筒134a將錫膏導入點錫（xī）頭134b對板材進行塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效（xiào）率（lǜ）高；

步驟7中，在塗抹錫膏完畢後，焊錫組件135對塗抹錫膏的位置進行點焊，點焊效果好（hǎo）；

步驟8中，點（diǎn）焊完畢後通過檢測組（zǔ）件133對板（bǎn）材的點焊位置再次檢測，能夠有效的提高點焊效果，提高板材的點焊質量；

步驟9中，固定組件123通過固定滑台123a將（jiāng）板材（cái）輸送至上料組件122和下料組件124位（wèi）置（zhì），通（tōng）過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c將板材放鬆，後通過固定輸送帶123e將板材輸送至下料組件124的下料輸送帶124b下料，輸送（sòng）效果好、工作效率高、自動化程度高。

本發明點錫效果好，對板材的檢測後（hòu）點錫，點錫完成後（hòu）再次（cì）檢測，能夠（gòu）有效的提高板材的點錫質量，點錫質量高（gāo）、自動化程（chéng）度高、工作效率高。

以上所（suǒ）述實施例僅表達了本發明的幾種（zhǒng）實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利（lì）範圍的限製（zhì）。應當指出（chū）的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不（bú）脫離（lí）本發明構思的前提下，還可（kě）以做出若幹變形和改進，這些都屬於本發明的保（bǎo）護範圍。因此，本發明專利的保護（hù）範圍（wéi）應以所附權利要求為準。