眾多塑料類型中（zhōng）尤以ABS的使用會比較多，這種材質具備良好的抗衝擊性、耐熱性以及耐低溫性，兩ABS粘接環節需要相對精密的點膠技術投入使用，否則的話會使點膠性能與粘接強度（dù）大打折扣，另外在點膠階段存在的技術要（yào）求比較高，主要源於膠水的特性所影響。

　　 ABS粘接選擇的膠水粘度適中且固化強度比較好，而存在的問題卻是人工對控製膠量（liàng）方麵不好調節，可（kě）能（néng）在粘接麵塗膠時因膠（jiāo）量過多而溢出，溢出後覆蓋於其它位置使外觀成（chéng）色效果降低，需要重（chóng）新對這（zhè）部分溢出膠處理要耗費更長的操（cāo）作時間，這樣會使得（dé）ABS粘接的效率方麵會大打折扣，因此該製造環節（jiē）選用自動點膠機的效率與操作方麵才能夠得（dé）以滿足。

　　 配置了自動點膠機相信能夠更有（yǒu）效地控製ABS粘接需要（yào）的出膠效果和精（jīng）度，將多個半成品放置於（yú）固定工位當中，依靠外部連接的控製板（bǎn）對塗膠（jiāo）路徑（jìng）進行設定，緊接著平台點膠閥移動至點（diǎn）膠位置被控製（zhì）著進行（háng）均勻填塗，點膠（jiāo）完成後將覆蓋麵與點膠麵粘接，需要等待（dài）幾分鍾（zhōng）的初步幹固後可適當增壓，增壓後的膠水覆蓋（gài）會更加均勻全麵，也因此具備比較高（gāo）的粘接力度與穩定性，需要24小時候（hòu）才有最佳（jiā）幹固強（qiáng）度和質（zhì）量。

　　 ABS材質在汽車（chē）零部件當中屬於比較多的材料，為（wéi）保持汽車零部件的長時間使（shǐ）用不受損不（bú）影響等效果實現，需要自（zì）動化（huà）良好的（de）點膠技術控製（zhì）以及適用的（de）粘接膠水共同搭配使用，點膠（jiāo）技術由自動點膠機進行填塗（tú）控製，而ABS粘接（jiē）建議具備（bèi）挑選使用方便，快速定位，粘接（jiē）強度高等標準的粘接膠為（wéi）主。