近兩年（nián）來，3C電（diàn）子行業發展迅速，這一市場不僅引來國外企業的周（zhōu）密布防，而且也讓國內眾多行業企（qǐ）業有了（le）新的機會。以最（zuì）火（huǒ）的手機行業為例，目前我國手機製（zhì）造巨頭當屬富士康、華為等，他們（men）有（yǒu）意投入更多智能化製造設備，但由（yóu）於手機等產品本身的周期屬性（xìng）和生產工藝要求，現有的一些設備難以全麵的、完整的、高性價比的替代人工（gōng），因此，在3C電子行業自動化的應用、改造潛力巨大，有很大的提升空間。

　　近（jìn）幾年，智能手機產業發展的非常迅猛（měng）。處理器從單核（hé）心到（dào）十核心（雖然十核心處理器綜合性能不一定最牛逼）、屏幕（mù）也是一路飆到了4K分辨率以及曲麵（miàn）屏、攝像頭也動不動就是2000萬像素，甚至（zhì）4100萬像素、還有指紋識別，HiFi等一（yī）係列的（de）硬（yìng）件技術（shù）都得到了巨大（dà）的提（tí）升，當然了（le）現在的手機黑科技（jì）也是越來越牛逼了，越來越夢幻。

　　隨著經濟的飛速發展，製造行業對產品工藝要求（qiú）的不斷提升，作（zuò）為其重要的組成分自動點膠（jiāo）機逐漸成為工藝主（zhǔ）打設備它的重要性毋庸置疑，不僅給企業節省成本，提（tí）升產品品質及生產效率，最（zuì）重要的是開始告別傳統人工打膠作業方式。不過在日常使用中，使用（yòng）久了各種問題（tí）也就來了。所以整理匯總了自動點膠機的常見問題與（yǔ）解決方（fāng）案（àn），方便大家在日常工作中對自（zì）動點膠機的熟練使用。

　　首先來認識下點膠機（jī），通常點膠機（jī）又（yòu）稱塗膠機、滴（dī）膠機、打膠機等，是專門對流體進行控製，並將流體點滴、塗覆於（yú）產品表麵或產品內部的自（zì）動化機器。點膠機主要用於（yú）產品工藝中的膠水、油漆以及其（qí）他液體精確點、注、塗、點滴（dī）到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧（hú）型（xíng）。

　　?供料壓力（lì）作用下流體充滿腔體流道 。　　

　　?開啟電磁閥，壓縮空氣（qì）進（jìn）入閥體內，推動撞針組件向（xiàng）上運動，直至與行程（chéng）調（diào）節杆下端接觸，撞針組件上升距離h（注：h為可調變量，通過行程調節組件控製）；並在此位置停（tíng）留一段適當的時間，此時撞針與噴嘴墊（diàn）分離，流體（tǐ）進（jìn）入噴嘴撞擊座。 

　　 ?關閉電（diàn）磁（cí）閥，撞針在預緊力的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的預壓（yā）勢能轉換為撞（zhuàng）針組件向下運動的（de）動能（néng），流體在流動過程中（zhōng）被迅速切斷，在閉合瞬間將流（liú）體以膠滴狀通（tōng）過噴嘴噴射出來。

　　通常適用的（de）液體膠水各種溶濟、粘接（jiē）劑、油漆、化學材（cái）料、固體膠等，包括矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠（jiāo）、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明（míng）漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防（fáng）磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠（jiāo）、瞬間膠、橡膠，油漆（qī）、搪（táng）瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。

　　自（zì）動點膠機做為一種（zhǒng）自動化打膠設備它（tā）廣泛應用於電子智能手機（jī）行業、照明行業（yè）、汽車行業、工業電氣、太陽能光伏（fú）等行業。自動點膠機最（zuì）常遇到的（de）問題是閥門問題，下列為（wéi）解決膠閥使用時經常發生的（de）問題的有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因（yīn）：自動點膠機針孔內未（wèi）完全清洗幹（gàn）淨，貼片膠中混入雜質，有堵（dǔ）孔現象，不相（xiàng）容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。　　

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的（de）貼片膠，貼片（piàn）膠牌號不應搞錯（cuò）。

　　2，膠閥滴漏（lòu）原因（yīn）：點膠機使用的針頭口徑太小（xiǎo），過小的針頭會影響膠（jiāo）閥（fá）開（kāi）始使用時的排氣泡動作，影響液體的（de）流動造成背壓，結果導致（zhì）膠閥（fá）關閉後不久形成滴（dī）漏的現象（xiàng）。　　

　　解決方法：隻（zhī）要更換較大的針頭即可解決（jué）這種問題。另外液體內（nèi）空氣在膠閥（fá）關（guān）畢後會產生（shēng）滴漏現象，最好是預先排除（chú）液體內空氣，或改（gǎi）用不容易含氣泡的（de）膠，或先將膠離心脫泡後（hòu）在使用。

　　3，流速太慢原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速（sù）過慢。　　

　　解決方法：將點（diǎn）膠機管路（lù）從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4，流體內有氣泡原因：點膠機由於過大的流（liú）體壓力和加上過短的（de）開閥時間，會有（yǒu）可能將空氣滲入液體內，造成（chéng）氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不（bú）一致原因：點膠（jiāo）機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大（dà）小不一致。　

　　解決方法：應避免使用壓力介於壓力表之中低壓（yā）力（lì）部分（fèn）。膠閥（fá）控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定（dìng）。

　　最後應檢查出膠時間，若（ruò）小於（yú）15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定（dìng）。

　　自動點膠（jiāo）機在使用粘稠度較高膠（jiāo）水時如何（hé）解決拉絲通常情況（kuàng）下低粘度的膠水多應（yīng）用（yòng）於（yú）大（dà）麵積的塗抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用（yòng）於大（dà）多數的粘結，密封等操（cāo）作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適（shì）用於圍堰，補強等。有些產品由於工藝的需求，必須要（yào）用到（dào）較（jiào）高粘度的膠水（shuǐ），在點（diǎn）膠（jiāo）的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀（guān）度，那麽如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案如果公司對產品的品質要求（qiú）非常苛刻的（de）話，可以從硬件方麵考慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針（zhēn）對膠水這個粘度的值（zhí），幫你（nǐ）配型，達到完美的點膠效果，當然，針對高粘度的螺杆閥，價格（gé）方麵會比較貴，但它以完（wán）美（měi）的幫你解（jiě）決（jué）拉絲現（xiàn）象。

　　其它解決方案

　　1，開膠延時在打開膠頭時，由於膠（jiāo）頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口後，立即開（kāi）始運動，會導致軌跡（jì）開始一小段（duàn）缺膠。為防止（zhǐ）這種情況，在開膠後，延遲一段（duàn）時間，等待膠水（shuǐ）流出，再執行後續的運動。這段延遲時（shí）間稱為（wéi）開膠（jiāo）延時。

　　2，關膠延時在關閉膠（jiāo）頭後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未（wèi）流完，如果在關閉膠頭後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為防止發生（shēng），在關（guān）閉膠頭（tóu）後，延遲一段時間等待膠水流完，再執行後續動作。這段延遲時（shí）間稱為（wéi）關膠延時。

　　3，拉絲高度由（yóu）於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉（lā）絲高度。

　　 4，上抬高度當一段軌跡點膠結束後，空移至（zhì）下一段軌跡的起點時，為了防止（zhǐ）膠頭撞針，在結束點將膠（jiāo）頭上抬一段高度保證膠（jiāo）頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的（de）起始點，這段高度稱為上抬高度。 5提前關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指（zhǐ）在連續軌跡塗膠（jiāo）中，在到（dào）達終點之前先關（guān）閉膠頭，以餘壓和餘（yú）膠走完最後一段軌跡，避免結（jié）束段堆膠。這段軌跡的長度即“關膠距（jù）離”。

　　6，結束動作在整個示（shì）教（jiāo）軌（guǐ）跡點膠結束後，為了方便取放工件、提高加工效率或（huò）者（zhě）消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移（yí）動至指定位置，或加工文件（jiàn）起點，或加工（gōng）檔結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束動作。

　　7，斜拉（lā）上抬由於膠水黏度（dù），在關膠後直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的（de）膠（jiāo）絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後（hòu），執行斜拉上抬動作為拉（lā）絲（sī）做準備

　　8，膠（jiāo）水加熱可以（yǐ）試著將膠水加熱到一（yī）個適（shì）合的溫度，增加的膠水的流動性，也可（kě）從（cóng）某種意義上解（jiě）決拉絲！注意加熱（rè）的溫度不可過（guò）高（gāo）！