一（yī）、選用（yòng）正確的物料和設備（bèi）。

　　1、印刷紅膠的選擇，銅網印（yìn）刷使用的紅膠規（guī）格要求和紅膠點膠機使用紅膠要求是完全不同的，印刷用的紅膠需要具有適合網板印刷製程的粘（zhān）度和觸變性，下膠量穩定而不會（huì）出現漏刷或塌邊。極（jí）低的吸濕性和較高的貯存穩定性，無論高速塗敷還是（shì）微少量（liàng）塗敷都可保持沒有拉絲。

　　2、印（yìn）刷機的選用，印刷機需要配置全自動印刷（shuā）機，並且脫模距離和速度需要可以調節，脫模行程要有5mm以上為好，因為一般工廠的車間溫度控製在20-28攝氏度。溫度（dù）在上限時（shí）不存在印刷時不存在印刷時紅膠拉尖現象。但（dàn）溫度在（zài）下限時對大體積的元件（jiàn）（如QFP）需要膠量較（jiào）大，就會存在少（shǎo）量紅膠印刷後又拉尖現象。這時隻（zhī）要調（diào）節合適脫模距離及速度（dù）就可（kě）以解決。

　　3、印刷刮刀的選用，通常我們會用（yòng）金屬刮刀去印刷錫膏，但是銅網印刷紅膠就必須使用膠刮刀了，並（bìng）且（qiě）刮刀和印刷網平（píng）麵的夾角需（xū）保持在35度，因（yīn）為銅網較厚，在印刷紅膠時刮刀必修給紅膠一定的向下壓力才能是紅膠漏印到PCB板上。

　　二、銅網的製作工藝要求。

　　銅網的製（zhì）作材質是3mm厚的進口OPM纖（xiān）維板。此材質保證銅表麵平整無變形，鑽孔後無毛刺（cì），封網時和AB膠緊密（mì）結合等特（tè）點。

　　在製作是，在印刷麵做一個深度1.0-1.5mm的正麵下沉，以達到儲存膠量的（de）作用，方便下膠。在印刷背麵避空自插元件引腳，高度（dù）大概在（zài）2.2mm左右（yòu）。使pcb板表麵和銅網非印刷麵完全相符，中（zhōng）間不留（liú）間隙，若插件腳偏高時，則需做特（tè）殊說明，在做底部半刻時適當調整半刻深度。外框尺寸則根據印刷機的要求確定長寬厚即可。然（rán）後（hòu）為了出膠的流暢性鍍上一層銅。

　　三、建立可靠的印刷工藝流程，印（yìn）刷機的調校參（cān）數及使用注意事項。

　　1、一般儲存及使用環境，紅（hóng）膠進（jìn）倉時要貼上（shàng）進倉管理標（biāo）簽，用以（yǐ）區分不同批次。以保（bǎo）證“先進先出”的操縱規範流程。並置於2-8攝氏度的溫度範圍（wéi）內，陰涼幹燥的環境冷藏，生（shēng）產車間環（huán）境控製在：22-28攝氏度，濕度在35-70%。紅膠（jiāo）水未開封時（shí）在常溫下可保持1個月的有效期，網板上的暴（bào）露（lù）時間（jiān）為（wéi）3天。

　　2、使用前的準備，冷藏貯存的紅膠水必須經過回溫之後才可以使用，紅膠水從冰箱取出時（shí）在標簽上（shàng）寫上（shàng）開始回溫時間，回溫好後的（de）並在標簽上寫上結束回溫時間。200g封裝的紅膠水最好回溫時間4小時以上，否則紅膠會（huì）將會吸收空氣中的水分改變原有的（de）特性。

　　3、印刷轉產：轉產（chǎn）前技術人員確認與pcb相對應的銅網，檢查銅網表麵及地麵須整潔幹淨（jìng），並檢查每（měi）個印刷孔的清晰通暢。

　　如孔內有異物，須用指定工（gōng）具將各孔清潔幹淨。技術員在定位銅網前，用塑（sù）料鏟將膠水塗滿每一個印刷（shuā）開孔，在銅（tóng）網印刷表麵形成一層薄且（qiě）均勻的膠水。使膠水能（néng）充分地分（fèn）布在每一個印刷（shuā）孔，塗抹時要注意稍微用適當的力向孔內方向用力，直到在銅網底麵的每一個出膠孔能順利而（ér）均勻地（dì）溢出膠水，完成塗抹膠水後須用幹淨的抹布（bù）將銅網底麵溢出多餘的膠水擦拭幹淨，注意膠水不能汙染在AID元件避空槽內，否則會汙染自插件元件（jiàn）的（de）引腳。

　　四、銅網印刷（shuā）紅膠產（chǎn）品介紹（shào）

　　久久久久国产成人精品亚洲午夜科（kē）技有限公司（sī）紅膠點膠（jiāo）機適應膠水：街交、〔Ml導電膠、U瑚交、AB膠、瞬間膠、環氧樹脂膠、密封膠、熱膠、潤撒旨、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定（dìng）劑等。 應用範圍：傳感器、繼電器、電源適配器、電子玩具等。