這是（shì）一個繞口的標題，但是理（lǐ）清邏輯就（jiù）很好理解，猶如矽膠（jiāo）點膠機一樣，把握了（le）點膠的特（tè）性，操作起來也是非常便捷。矽膠點膠機在作（zuò）業過程中會出現或多或少的工藝缺陷：比如膠點大小不合格（gé）、拉絲、膠水浸染焊盤、固（gù）化強度不好等問題（tí）。若要很好的處理這類問題，需要對工（gōng）藝和技術參數的深入了解，從而找到合（hé）適的解決（jué）方法。

1.矽膠機點膠時膠量的大小
經驗總結（jié），膠點直徑大小（xiǎo）為焊盤間距的（de）一半最好，貼片後（hòu）膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免了（le）過多膠水浸（jìn）染（rǎn）焊盤。點膠量（liàng）多少由螺旋泵（bèng）的旋轉（zhuǎn）時（shí）間長短來決定（dìng），實（shí）際操作時應結合生（shēng）產情（qíng）況，選擇螺旋泵的旋轉時間。

2.矽膠點膠機的點膠壓力
目前所用點膠機采用螺旋泵（bèng）供給點膠針頭膠（jiāo）管采取一（yī）個壓力來保證足（zú）夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太（tài）大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則（zé）會出現點膠斷續（xù）現象，漏點，從而造（zào）成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境（jìng）溫度來選擇壓（yā）力。環境溫度高（gāo）則會使（shǐ）膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的（de）供給，反之亦然。

3.矽膠點膠機的針（zhēn）頭大小
在工作實際中，針頭內徑大小應為（wéi）點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對於相差懸殊的焊盤就（jiù）要選取不同針頭，這樣既可（kě）以保證膠點質量，又可以提高生產（chǎn）效率。

4.矽膠（jiāo）點膠時（shí）的膠水溫度
一般（bān）環氧（yǎng）樹脂膠（jiāo）水應保存在0-50C的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為230C——250C；環境溫（wēn）度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠（jiāo）點變小（xiǎo），出現拉絲現象。環境溫度相差50C，會造成50%點膠量變化。因而對於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變幹，影響（xiǎng）粘（zhān）結（jié）力。

5.矽膠點膠過（guò）程，膠水不能有氣泡（pào）
一個小小氣就會造成許（xǔ）多焊盤沒有膠水（shuǐ）；每次中途更換膠（jiāo）管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。 對（duì）於以上各參（cān）數的調整，應按由點及麵（miàn）的方式，任何一個參數（shù）的（de）變化（huà）都會影（yǐng）響到（dào）其他（tā）方麵，同時缺陷（xiàn）的產生，可（kě）能是多個方麵所造成的，應對（duì）可能的因素逐項檢查，進而（ér）排除。總之，在生產中應該按照實際情況來調（diào）整各參（cān）數，既要保（bǎo）證生產質（zhì）量，又能（néng）提高（gāo）生產（chǎn）效（xiào）率。

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