產品點膠當中（zhōng）容易出現的工藝缺陷（xiàn）有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些（xiē）問題應知道點（diǎn）膠機在點膠質量受那些因素（sù）影響（xiǎng），一起來了解（jiě）一下（xià）吧。

1、點膠量的大小

膠點直徑的大小應（yīng）為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時（shí）間長短來決定（dìng），實際中應根據生（shēng）產情況（室溫（wēn）、膠水的粘性等）選擇點膠時（shí）間。

2、點膠（jiāo）壓力

點膠設備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水（shuǐ）供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速（sù）度（dù）。壓力太大（dà）易造成膠（jiāo）水溢出、膠量（liàng）過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從（cóng）而導致產品缺陷。

3、針頭大小

在（zài）工作（zuò）實際（jì）中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左（zuǒ）右（yòu），點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以（yǐ）保證膠點質（zhì）量，又可以提高生產效率。

4、針頭（tóu）與工作麵之間的距離

不同的自動點膠機（jī）采用不同的針頭，有些針（zhēn）頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作麵距離的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘（zhān）度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過（guò）程中，應對（duì）不同粘度的（de）膠水，選取（qǔ）合理的壓力和點膠速度（dù）。

6、膠水溫度

一般環氧樹（shù）脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小（xiǎo）時拿出，使膠水溫度與工（gōng）作環境（jìng）一致。

7、固化溫度曲（qǔ）線

對於膠水的固（gù）化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實（shí）際應盡（jìn）可能采用較高溫度來固化，使膠水固化後有足夠強度。

8、氣泡

膠水一定不能有氣泡。一個（gè）小小氣泡就會造成許多產品沒（méi）有膠水；每次中途更換點膠機膠管時（shí）應排（pái）空連接處的空氣，防止出現空打現象。