全自動加錫點焊機設備在工廠中已經很常見，自動焊錫機在生產活動中的應用早已屢（lǚ）見不鮮，波峰（fēng）焊和回流焊，以及（jí）現在廣泛用於後焊工序的自動焊錫機器人，是人們常（cháng）用的自動化焊錫（xī）設備。

　　目前這些焊（hàn）錫設備有個共同的特點，一款產品（pǐn）中的電子（zǐ）零件，在同一（yī）時間所使用的焊錫參數相同：焊錫機通常隻有一個（gè）錫槽和一個溫度控製裝置，焊錫槽溫度隻能（néng）設定為一個。

　　然而，隨著很多電子產品焊接質量要求的提高，同一產品上的不同電子元件焊接可能需要不同的溫度，一個焊錫槽和一個溫（wēn）度控製裝置不能兼顧，隻能采用兩個或多個焊錫設備分別、分時進行焊（hàn）接（jiē），或者一（yī）些（xiē）零件由機器焊接完成後，另一些零件再用人工進行補（bǔ）焊。焊接（jiē）效率低下，焊接質量也不穩定。這個時候非標定製全自動焊錫機的出現就可（kě）以彌補這（zhè）一問題，非標定製全（quán）自動焊錫機能滿足不同產品的工藝要求，實現智能自動化工廠。

　　非標定（dìng）製全自動焊接設備主要具備以下三個特（tè）點：

　　一、大型化、組合（hé）化。目前多種大型的自動化焊接設備被設計生產出來，用於大型或者（zhě）中型的焊接過程中，如重型厚壁容器焊接中心、箱型梁焊接生產線，集裝箱（xiāng）外殼整（zhěng）體組裝焊接（jiē）中心等，有些大型的焊接中心占地麵可達整個車（chē）間。

　　二（èr）、數字化、智能化。焊接過程中的數字化、智（zhì）能化的實現要（yào）複雜得（dé）多。數（shù）字化、智（zhì）能化控製不僅需要考慮到（dào）焊件接縫裝配間隙的誤差，還需要（yào）考慮到焊件的形狀和焊接過程（chéng）發生的熱變形等。因此對傳感技術的要求特別高，同時還需（xū）要先進（jìn）的自適應控（kòng）製係統作為技術支持。

　　三、高精度、高（gāo）質量。一般來說，焊接機器（qì）人和焊（hàn）接操作機行（háng）走機構的定（dìng）位精度在0.1毫米之內，與焊接（jiē）機器人配套的焊接變位機的定位精度在0.5毫米之內，與焊接機器人配套的焊接變位機的定義精度在0.05毫（háo）米以內，因此自動焊（hàn）接設備一直受到大型工程（chéng）機械製（zhì）造企業（yè）的青睞。