點火（huǒ）線圈對所要達到的灌（guàn）膠效果（guǒ）非常的高，需要在（zài）抽出真空的情況下，對產品進行灌膠，這就要求設備在抽取真空方麵有獨特的（de）性能，保證抽取的時間短，真空狀態的時間長，這樣對產品的效果才（cái）更好，保證產品的（de）質量。

真空灌膠機-從工藝角度來看，造成線間空隙有以下方麵原因（yīn）：

1、灌（guàn）封時真空（kōng）度不夠高，線間空（kōng）氣未（wèi）能完全排除，使材料無法完全浸（jìn）滲；

2、灌封前試件預熱（rè）溫度不夠，灌入（rù）試件物料粘度不（bú）能迅速降低，影響浸滲。對於手工灌封或（huò）先混合脫泡後真空灌封工藝（yì），物料混合脫泡溫（wēn）度高、作業（yè）時間長或超（chāo）過物料適用期，以及灌封後產品未及時進入（rù）加熱固化程（chéng）序，都會造（zào）成物料粘度增大，影響對線圈的（de）浸滲。熱固性環（huán）氧灌封材料複合物，起始溫度越（yuè）高粘度越小，隨時間延長粘度增長也越（yuè）迅速（sù）。因此為使物料對線圈有良（liáng）好的浸（jìn）滲性，操作上應注意做到灌封料複合物應保（bǎo）持在合適的溫度範圍內（nèi），並在適用期內使用完畢。

灌封前試件要加熱到規（guī）定溫度，灌封（fēng）完畢應及時進入加熱（rè）固化程序，灌（guàn）封真空度要符合技術規（guī）範（fàn）要求。

3、固化物表麵或局部不固化

固化物表麵或局部不（bú）固化（huà）等（děng）現象也多與固（gù）化工藝（yì）相關（guān）。中國環氧樹脂（zhī）行業協會專家表示，其主要原因是（shì）計量或混合裝置失靈（líng）、生產人員操作（zuò）失（shī）誤；A組分長時間存放出現沉澱，用前未能（néng）充分攪拌均勻，造成樹脂（zhī）和固化（huà）劑實際比例失調；B組分長時（shí）間敞口存（cún）放、吸濕失效；高潮濕季（jì）節灌封件未及時進入固（gù）化程序（xù），物件表麵吸濕。總之，要（yào）獲得一個良好的灌封產品，灌膠的（de）細節及工藝很重要。 

可以采用久久久久国产成人精品亚洲午夜真（zhēn）空灌膠機解決了以上發生的問題，因為歐力克（kè）斯真空灌膠機是在真空（kōng）狀態下全自動實行灌膠，避免了人工操作的錯誤操作。輸入想要的灌膠程序（xù）即（jí）可實行（háng）自（zì）動灌膠。

下麵是一些膠水性質的問題：

1）放電、線（xiàn）間打火或擊穿（chuān）現象封裝過程（chéng）中常會因灌（guàn）封工藝不當而產生器件工作時放電、線間打火或擊（jī）穿現象，這是因為這類產品高壓線圈線徑很（hěn）小(一般隻有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全（quán）浸透匝（zā）間使線圈（quān）匝間存留空隙。由於空隙介電常數遠小於環氧灌封（fēng）料，在交電高壓條件下會（huì）產生不均勻電場，引（yǐn）起界麵局部放電使材料（liào）老化分解造成絕緣破壞。

2）器件表麵縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化過程（chéng）中會產生兩種收縮：

由液態到固態相變過程（chéng）中（zhōng）的化學收縮和降溫過（guò）程（chéng）中的物理收縮。固化過程中的化（huà）學變化收縮又有兩個過程，從灌封後加熱化學交聯反應開（kāi）始到微觀（guān）網狀結構初步形成階段產生的收縮，稱之為（wéi）凝膠預固化收縮，從凝膠到完（wán）全固化階段產生的收縮我（wǒ）們稱（chēng）之為後固化收縮。這兩個過程的收縮（suō）量是（shì）不一樣的，前者由液態轉變成網狀結構過程中物理狀態發生突變，反應基團消（xiāo）耗量大於後者，體（tǐ）積收縮量也高於後者。如（rú）灌封試件（jiàn）采取一次高溫固化，則固化過程中（zhōng）的兩個階段過於接近，凝膠預固化和後固化近乎同時完成（chéng），這（zhè）不僅會引起過高（gāo）的放熱峰、損壞元件，還會使灌封件產生巨大的內應（yīng）力造成產品內部和外（wài）觀的缺損（sǔn）。為獲得良好的製（zhì）件，必須在灌封料配（pèi）方設計和固化工藝製定（dìng）時，重點關注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問題。通常采用的方法是依照灌封料（liào）的性質、用（yòng）途按不同溫區分段（duàn）固化的工藝。在凝膠預固化溫區段灌封料固化反應緩慢進行、反應熱逐漸釋（shì）放，物料粘度增加和體積收縮平緩進行，此階段物料處於（yú）流態，則體保積收縮表現為液麵下降直至凝膠，可完全消除該階段體積收縮內應力。從（cóng）凝膠預固化到後（hòu）固化階段升溫應平緩，固化完畢灌封件應隨加熱設（shè）備同步緩慢降溫，多方麵減少、調節製件內應力分布狀況，可避免製件表麵產生縮孔、凹陷甚（shèn）至開裂現（xiàn）象。對灌封料固化條件的製訂，還要參照灌封器件內元件的（de）排布、飽滿程度及製件大小、形狀、單隻灌封量等，對單隻灌封量較大（dà）而封埋元（yuán）件較少的，適當地降低凝膠預固化溫度並延長（zhǎng）時間是完（wán）全（quán）必（bì）要的。